管式螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)特點及安裝要求
一、概述
是根據(jù)建材、化工、環(huán)保、電力、醫(yī)藥、冶金、食品等行業(yè)在采用LS型、GX型號螺旋輸送機輸送磨琢性大、粘性較大，易結(jié)塊，易纏繞物料時形成物料堵塞，吊軸承損壞使螺旋機不能正常工作的實際情況而自主研制開發(fā)的一種新型螺旋輸送機。產(chǎn)品適用于連續(xù)均勻輸送較松散的、有粘性的、易纏繞物料，輸送物料溫度最高可達100℃，最大傾角小于45°。
二、管式螺旋輸送機的特點
管式螺旋輸送機與傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機相比，由于采用了無中心軸、吊軸承設(shè)計，利用具有一定柔性的整體鋼制螺旋推送物料，因而具有以下突出優(yōu)點：
1、螺旋具有超強耐磨性和耐用性，使用壽命長。
2、抗纏繞性強：無中心軸干擾，對于輸送帶狀、易纏繞物料有特殊的優(yōu)越性，防止阻塞引起事故。
3、環(huán)保性能好：采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可以保證環(huán)境衛(wèi)生和所輸送物料不受污染、不泄漏。
4.扭距大、能耗低：由于螺旋無軸、物料不易堵塞，因而可以較低速度運轉(zhuǎn)，平穩(wěn)傳動，降低能耗。
5.輸送量大：輸送量是相同直徑傳統(tǒng)有軸輸送機的1.5倍，最大達40m3/h。輸送距離長，可達25米，并可以根據(jù)用戶需要，采用多級串聯(lián)式安裝，超長距離輸送物料。
6.結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，經(jīng)濟耐用，維護量極少，維護費用低。
三、管式螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)
產(chǎn)品主要由驅(qū)動裝置、頭部裝配、機殼、無軸螺旋體、槽體襯板、進料口、出料口、機蓋(需要時)、底座等組成。 驅(qū)動裝置：采用擺線針輪輪減速機或軸裝式硬齒面齒輪減速機，設(shè)計時應(yīng)盡可能將驅(qū)動裝置設(shè)在出料口端，使螺旋體在運轉(zhuǎn)時處在受拉狀態(tài)。
頭部裝配有推力軸承，可承受輸送物料時產(chǎn)生的軸向力。機殼：機殼為U型或O型，上部加防雨型機蓋，材質(zhì)有不銹鋼或碳鋼或玻璃鋼。
的葉片類型一般由工作要求決定，常見的類型有實體型、葉片型、帶式型等類型，采用螺旋葉片焊接在螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)軸上的方法，在輸送尾部設(shè)置有止推軸承，另外在輸送距離較遠(yuǎn)時，必須增加中轉(zhuǎn)吊掛的軸承，物料的輸送方向是根據(jù)螺旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向而決定的，不過通常情況下都是遵循單向輸送的原則，如若強行反向輸送，將會有損機器設(shè)備。
埋刮板輸送機的工作原理:
雙螺旋機器的工作原理，旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進行輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。
螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。
埋刮板輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應(yīng)加中間吊掛軸承。
斗式提升機故障原因及維護方案：
一、斗式提升機焊接及電氣火花：另外一種火花和熱量的來源是在執(zhí)行維修任務(wù)時，如 框，喂料槽上焊接，或是裝載和卸載貨物，火花同樣可以通過不恰當(dāng)?shù)碾姎獠僮鳟a(chǎn)生。斗式提升機的潛在危險是由于提升機的設(shè)計欠佳，缺乏適當(dāng)?shù)木S修，或是一些可通過安全裝置來控制的故障所引起的。在糧食儲存和加工等行業(yè)，斗式提升機是用于處理散裝粒料的最典型的設(shè)備，在設(shè)計合理，保養(yǎng)得當(dāng)?shù)那闆r下，它將成為一個高效，安全，可靠的重要的工具。斗式提升機像一個高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，它可以去除大量的被料斗攪動的空氣與可稀釋物質(zhì)，由此在斗式提升機的框內(nèi)產(chǎn)生了大量的塵埃物質(zhì)。
二、斗式提升機皮帶跑偏：斗式提升機皮帶跑偏：皮帶跑偏最常見的原因是路徑的錯誤，然而，也可能是斗式提升機安裝的錯誤，也就是說，它已經(jīng)被安裝脫節(jié)或一邊倒。然而，皮帶的定位是一個很簡單的任務(wù)，任何設(shè)備的固有缺陷在被徹底改進之前都會引起沒完沒了的問題。如果皮帶跑偏在沒有采取任何措施的情況下繼續(xù)發(fā)展下去，它將會引起摩擦，然后，會產(chǎn)生過熱和火花。斗式提升機皮帶打滑：第一次安裝時，斗式提升機的傳送帶必須松緊適當(dāng)，這樣才能防止打滑，通常重新調(diào)整傳送帶的松緊是很有必要的，否則，皮帶打滑將會產(chǎn)生熱量從而引起火苗或火花。
三、斗式提升機軸承失效：在斗式提升機內(nèi)，軸承是在極其危險的環(huán)境中起運行的，在連續(xù)運行時，在具有一定灰塵的環(huán)境里，而且在許多情況下，在高溫下使用，這些條件對于軸承壽命是很不利的，如果失效的軸承繼續(xù)使用，它將引起過熱。
粉塵加濕攪拌機安裝在灰?guī)?，灰斗下部，?jīng)葉輪給料機(電動鎖氣器)把干粉灰均勻地輸入機內(nèi)，在定向運轉(zhuǎn)的棘輪把干粉灰打散與限量的水(水量可調(diào)節(jié))進行強制混合，并將達到預(yù)定濕度后的物料，通過螺旋輸送機帶將混合料推向出料口，達到完全解決二次揚塵的目的。
設(shè)備特點整機具有結(jié)構(gòu)緊湊，整體性能好，技術(shù)先進，工藝合理，可靠性高，密封性能好，水量可調(diào)節(jié)磨損量小，處理量大，壽命長，可連續(xù)工作，故障率低等特點。
使用
1，啟動前必須認(rèn)真檢查所有零件是否齊全，緊固件是否擰緊，密封部位是否嚴(yán)密。
2，減速機內(nèi)注入30號或40號機械油，用戶也可根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r選用合適的潤滑油，方可投入正常運行。
3，本機應(yīng)在啟動運轉(zhuǎn)正常后，方可進行給料，供水，停機時應(yīng)先停止給料，待機內(nèi)物料卸空后再停機。
運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)電機負(fù)荷突然增大或減小，粉塵加濕機機械系統(tǒng)有異常現(xiàn)象時，必須立即停機檢查，排除故障。待故障排除后繼續(xù)投入生產(chǎn)。
（ /）秉承“不求最大、但求最好”的經(jīng)營理念，以“追求不斷滿足客戶需要”為最高目標(biāo)和己任，努力提高和完善質(zhì)量管理與營銷服務(wù)體系， ， ， ， 堅持科學(xué)發(fā)展觀，提升和穩(wěn)定“聯(lián)源”機械的品質(zhì)、地位。