稠油泵代替柱塞泵功能技術(shù)分析
稠油泵因受定排量的結(jié)構(gòu)限制，通常僅能作恒流量液壓源使用。附件入螺紋聯(lián)接組合閥方案對(duì)提高其功能、降低系統(tǒng)成本及提高系統(tǒng)可靠性是有效的，因此 的性能接近價(jià)昂、復(fù)雜的柱塞泵。
在泵上直接安裝控制閥，可省去泵與方向之間管路，從而控制了成本。較少管件及連接件可減少泄漏，從而提高了工作可靠性。而且泵本身安裝閥可降低回路的循環(huán)壓力，提高其工作性能。下面是一些可提高稠油泵基本功能的回路，其中有些是實(shí)踐證明可行的基本回路，而有些則屬創(chuàng)新研究。
卸載回路
卸載元件將在大流量泵與小功率單泵結(jié)合起來。液體從兩個(gè)泵的出口排出，起到達(dá)到預(yù)定壓力和（或）流量。這時(shí)，大流量泵便把流量從其出口循環(huán)到入口，從而減少了該泵對(duì)系統(tǒng)的輸出流量，即將磁的功率減少至略高于高壓部分工作的所需值。流量降低的百分比取決于此時(shí)未卸載排量占總排量的比率，組合或螺紋聯(lián)接卸載閥減少乃至消除了管路、孔道和輔件及其它可能的泄漏。
最簡(jiǎn)單的卸載元件由人工操縱。彈簧使卸載閥接通或關(guān)閉，當(dāng)給閥一操縱信號(hào)時(shí)，閥的通斷狀態(tài)好被切換。杠桿或其它機(jī)械機(jī)構(gòu)是操縱這種閥的最簡(jiǎn)單方法。
導(dǎo)控（氣動(dòng)或液壓）卸載閥是操縱方式的一種改進(jìn)，因?yàn)榇藶殚y可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。其最大的進(jìn)展是采用電氣或電子關(guān)控制的電磁閥，它不僅可用遠(yuǎn)程控制，而且可用微機(jī)自動(dòng)控制，通常認(rèn)為這種簡(jiǎn)單的卸載技術(shù)是應(yīng)用的最佳情況。
人工操縱卸載元件常用于為快速運(yùn)作而需大流量及快速運(yùn)作而需大流量及為精確控制而減少流量的回路，例如快速伸縮的起重臂回路。回路的卸載無操縱信號(hào)作用（左位）時(shí)，回路一直輸出大流量。對(duì)于常開閥，在常態(tài)下回路將輸出小流量。壓力傳感卸載是最普遍的方案。彈簧作用使卸載閥處于其大流量位置（左位）?；芈穳毫_(dá)到溢流閥預(yù)調(diào)值時(shí)，溢流閥開啟，卸載閥在液壓下和作用下切換至其小流量位置（右位）。壓力傳感卸載閥基本上是一個(gè)達(dá)到系統(tǒng)壓力即卸的自動(dòng)卸載元件，普遍用于測(cè)程儀分裂和液壓虎鉗中。
壓力流量傳感卸載回路的卸載閥也是由彈簧壓向大流量位置（左位），無論達(dá)到預(yù)定壓力還是流量，都會(huì)卸載。 設(shè)備在空轉(zhuǎn)或正常工作速度下均可完成高壓工作。此特性減少了不必要的流量，故降低了所需的功率。因?yàn)榇朔N回路具有較寬的負(fù)載和速度變化范圍，故常用于挖掘設(shè)備。
流量傳感卸載回路中的卸載閥也是由彈簧將其壓向大流量位置（左們）。該閥中的固定節(jié)流孔尺寸按設(shè)備的發(fā)動(dòng)機(jī)最佳速度所需流量確定。若發(fā)動(dòng)機(jī)速度超出此最佳范圍，則節(jié)流小孔壓降將增加，從而將卸載閥移位至小流量位置（右位）。因此大流量泵相鄰的元件做成可對(duì)最大流量節(jié)流的尺寸，故此回路能耗少、工作平穩(wěn)且成本較低。這種回路的典型應(yīng)用是，限定回路流量達(dá)最佳范圍以提高整個(gè)系統(tǒng)的性能，或限定機(jī)器高速行駛期間的回路壓力。常用于垃圾運(yùn)載卡車等。
其具有功率綜合的壓力傳感卸載回路，它由兩組略加變化的壓力傳感卸載泵組成，兩組泵由同一原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，每臺(tái)磁接受另一卸載泵的導(dǎo)控卸載信號(hào)。此咱傳感方式稱之為交互傳感，它可使一組泵在高壓下工作而另一級(jí)泵大流量下工作。兩只溢流閥可按每個(gè)回路特殊的壓力調(diào)整，以使一臺(tái)或兩臺(tái)泵卸載。此方案減少了功率需求，故可采用小容量?jī)r(jià)廉原動(dòng)機(jī)。帶負(fù)載傳感元件的稠油泵與柱塞泵相比，具有低成本、抗污染能力強(qiáng)及維護(hù)要求低的優(yōu)點(diǎn)。
滑片泵性能特點(diǎn)1、較強(qiáng)的自吸能力用于抽吸地下罐時(shí)，提升高度可達(dá)5m。2、高效率泵內(nèi)滑片受離心力、機(jī)械推力、液壓力的聯(lián)合作用，緊貼定子內(nèi)曲線運(yùn)動(dòng)，從而使泵具有獨(dú)特的高效率。3、保持性能不變的自調(diào)滑片滑片從轉(zhuǎn)子槽中滑出，不斷補(bǔ)充磨損，而不降低泵的性能。這與齒輪泵有本質(zhì)的區(qū)別。4、輸送剪力敏感性液體的能力液力滑片高效能的設(shè)計(jì)使泵在驅(qū)動(dòng)時(shí)減少了滑片對(duì)流體的剪力及攪動(dòng)，避免了因此而產(chǎn)生的流體性質(zhì)的改變。5、可靠的密封性針對(duì)粘性、高溫介質(zhì)的特點(diǎn)，采用特殊結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封，具有安全、耐用、可靠特點(diǎn)。6、滑片泵維修簡(jiǎn)單、方便打開泵蓋，提出舊滑片，插入新滑片。只需幾分鐘。
是一種專門用于剪切聚合物和粘土并已被現(xiàn)場(chǎng)使用和理論證實(shí)有效的機(jī)械。 在鉆井液系統(tǒng)中，聚合物（或粘土）應(yīng)提前充分地剪切以后，再進(jìn)入鉆井液系統(tǒng)，才能充分發(fā)揮其效用，改善鉆井液性能，如果沒有充分剪切，聚合物在第一次循環(huán)中就可能堵塞振動(dòng)篩網(wǎng)，損失大量的聚合物，增加鉆井成本，并且還可能使鉆井液中的大尺寸的固相顆粒變硬而難以除掉；在完井液中，由于沒有充分剪切，聚合物會(huì)產(chǎn)生許多“魚眼”。這些“魚眼”會(huì)傷害地層，使地層滲透率降低，油氣層減產(chǎn)。
剪切泵功能
1. 剪切泵可大大提高搬土顆粒的水化程度。
搬土顆粒在水中的分散和水化程度取決于：水中電解質(zhì)含量、時(shí)間、溫度、表面可置換陽(yáng)離子的數(shù)量和濃度。在其他條件相同的情況下，使用剪切泵可節(jié)約彭潤(rùn)土30%以上。
2. 剪切泵可使聚合物盡快剪切稀釋、水化。
泥漿中使用的高分子聚合物的分子量較高，直接加入不易水化，因此對(duì)高分子聚合物需要預(yù)剪切。 能提供很高的剪切效率，加快聚合物的稀釋、水化進(jìn)程。
3. 剪切泵可提供較高的排量和揚(yáng)程，能滿足配制和處理泥漿的要求。
剪切泵是為提供快速配制和處理泥漿的新型設(shè)備，能滿足用戶配制高性能泥漿的要求。在鉆井市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下，大大縮短泥漿配制時(shí)間，將給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
（ ）產(chǎn)品 、 、 、 、 、 、 規(guī)格齊全，性能可靠，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，贏得了廣大客戶的信賴。產(chǎn)品行銷全國(guó)各地，建立了長(zhǎng)期的業(yè)務(wù)合作關(guān)系！并且可以根據(jù)用戶不同要求進(jìn)行設(shè)計(jì)訂做各種特殊泵類產(chǎn)品！以適用于不同工況條件的使用！