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低壓離線脈沖除塵器的故障及解決方法
進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造,改造用度高，周期長,不能在正常的檢驗期間內(nèi)完成，經(jīng)由研究決定在除塵器布袋內(nèi)增加護套,這種辦法簡樸易操縱,用度比較低，在2008年春節(jié)檢驗時針對破損較多的倉和有破損記實的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護套，解決措施:經(jīng)由對除塵器布袋取樣進(jìn)行化驗,結(jié)果顯示除破損部位外其他部位的透氣量，爆破強度.斷裂強度均在使用范圍內(nèi)，同時發(fā)現(xiàn)除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處,而且是從內(nèi)部磨損開始破損的，確定其主要原因應(yīng)該和反吹系統(tǒng)有關(guān)，一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正,造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。二.除塵器布袋破損:1.除及時更換晉升閥密封件之外,還應(yīng)采取以下措施:晉升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間,保證每個晉升閥都能夠在劃定的時間內(nèi)動作,壓力不宜過高,否則輕易負(fù)氣缸密封件老化,當(dāng)漏氣點增大時,可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力；保證油水分離器供油,供油速度不能太小,以免失油.另外,在晉升氣缸的閥桿處加一定量的潤滑脂。2.增加一套油水分離器,一開一備，當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時,可以更換另外一套,對臟的這一套進(jìn)行清洗；解決措施: 3.晉升閥長時間運行后,密封件磨損,造成壓縮空氣泄露,致使供氣不足。1.儲氣罐與晉升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；晉升閥因壓縮空氣不足跳停,主要有兩個原因離線清灰脈沖布袋除塵器,在高粉塵濃度工況下,收塵效果良好,出口粉塵濃度達(dá)到環(huán)保要求.使用過程中輕易泛起的一些題目及解決方法。我公司根據(jù)國內(nèi)企業(yè)長期以來使用布袋除塵器出現(xiàn)的，濾袋使用壽命短，除塵效率低，安裝維修難的情況，經(jīng)過多次實驗改進(jìn)，采用褶式超長濾筒對脈沖布袋除塵器，振打布袋除塵器，扁布袋回轉(zhuǎn)反吹除塵器，氣箱式布袋脈沖除塵器，電除塵器等的技術(shù)改造，使企業(yè)節(jié)約投資，改少維修，提高除塵效率。
主要由上箱體、中箱體、灰斗、支腿、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，工作原理是含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒粉塵被分離，直接落下灰斗，剩余的含塵氣體均勻的進(jìn)入中部箱體后，粉塵被吸附在濾袋的外表面上，過濾后的潔凈氣體通過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣；隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥，然后按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力驟增，將濾袋上的粉塵抖落至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。
是在MC-I型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善MC-I型脈沖袋式除塵器，將原圖進(jìn)行了修改，改后的MC-II型脈沖袋式除塵器保留了MC-I型的凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點。含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體，含塵氣體通過濾袋進(jìn)入上箱體過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程、隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，増加了濾袋的阻力，致使通過濾袋氣體量逐漸減少。
低壓離線脈沖除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室并通過設(shè)置于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置；由于設(shè)計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
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