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從下列幾個(gè)方面選取擇:氣體的溫度,潮濕度和化學(xué)性,顆粒大小,含塵濃度,過布風(fēng)速,清塵方式等因，除塵布袋精湛的縫紉技術(shù),優(yōu)質(zhì)的布料是布袋的關(guān)鍵。高溫除塵器布袋將粉塵從氣流中分離掉,填充式過濾床過濾的優(yōu)點(diǎn)是過濾風(fēng)量大,阻力較低,濾塵圓筒拱頂?shù)捏w形,受力均勻，除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾.除塵器布袋的材料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈.根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋，根據(jù)煙氣性質(zhì),選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。
在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈，在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí),主要選用石墨化玻璃絲布，在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等， 運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要.一般取過濾速度為0.5— 2m/min,對(duì)于大于0.1μm的微粒效率可達(dá)99%以上,設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa..耐高溫除塵器布袋的材料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈,根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋，根據(jù)煙氣性質(zhì),選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料，除塵器布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過布,易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果.除塵器布袋的選用至關(guān)重要,它直接影響除塵器的除塵效果。
為預(yù)防除塵布袋的破損，在安裝開始就應(yīng)該加倍小心。類似于螺絲刀等帶有尖棱的工具不能從工具包等中突出，將所有帶快口的東西遮蓋或移開。
安裝 時(shí)不能站立或跪在濾袋上，防止腳踩或重物踩壓已安裝好的濾袋。濾袋安裝前要避免損壞濾袋，所有濾袋的接縫都應(yīng)朝向同一方向(背對(duì)進(jìn)氣口)。
通常袋籠與除塵布袋的配合相當(dāng)緊密。但如果兩者的配合尺寸過小，則應(yīng)檢查袋籠或除塵布袋的尺寸，尺寸錯(cuò)誤的袋籠或除塵布袋應(yīng)報(bào)廢。(報(bào)廢的除塵布袋或袋籠應(yīng)及時(shí)交還供方)除塵布袋安裝時(shí)，如有用套袋工具以保護(hù)除塵布袋，袋口彈簧漲圈用手捏扁，使其與花板孔接觸面最小，使得彈簧漲圈卡口剛好嵌入花板孔，除塵布袋注意：袋籠在花板上裝好以后，就要在灰斗內(nèi)部做目測(cè)檢查，看布袋底部是否接觸到周邊箱體的鋼板，防止運(yùn)行過程中磨破除塵布袋。
每排除塵布袋的上方將安裝一根噴吹管，每根噴吹管通過鋼接頭與分氣箱相連，噴吹管的另一端有可供調(diào)節(jié)的固定端與凈氣室(上箱體)的支架連接。噴吹管的各噴吹口應(yīng)與濾袋的中心保持對(duì)中。
的特點(diǎn):
1、脈沖布袋除塵器進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
2、脈沖布袋除塵器由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、脈沖布袋除塵器檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、脈沖布袋除塵器箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
5、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
6、脈沖布袋除塵器采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
根據(jù)以上的脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)，你就可以選擇脈沖布袋除塵器是否可以應(yīng)用與你的環(huán)境。
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