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分子蒸餾齒輪泵在原有的技術(shù)基礎(chǔ)上有了很大的突破
因?yàn)榉肿诱麴s是在高真空狀態(tài)下產(chǎn)生（一般入口真空度為0Pa-10Pa）， 一般對(duì)這種泵的要求極高，如密封度，效率和入口壓力損失低。而最后一項(xiàng)尤為特殊，入口壓力損失低是選擇抽吸泵的關(guān)鍵因素，因?yàn)榱鞒痰牟粩鄡?yōu)化要求真空度保持穩(wěn)定且始終處于低位，于是泵的進(jìn)料壓力就被大大地降低。否則為了滿足普通泵的入口壓力高損失的狀態(tài)，整個(gè)蒸餾設(shè)備的成本將大幅度上升。為了能達(dá)到這種極高的標(biāo)準(zhǔn)，就需要特別設(shè)計(jì)的齒輪泵從高真空中抽取餾出物。分子蒸餾齒輪泵在此種系統(tǒng)中的一個(gè)優(yōu)勢(shì)就是所需汽蝕余量（NPSHr）很低。NPSHr值是指泵所要求的保證泵內(nèi)液體不會(huì)氣化的壓力。進(jìn)料壓力與液體蒸汽壓之差必須能高于泵入口壓力損失。如果進(jìn)料壓力低于物料飽和蒸汽壓，此時(shí)需要特別注意。因?yàn)榻橘|(zhì)很可能將會(huì)在泵入口汽化，且于增壓時(shí)在齒輪間爆開(kāi)形成汽蝕。針對(duì)這個(gè)設(shè)備和要求，滄短程蒸餾齒輪泵是一種為刮膜蒸發(fā)減短程蒸餾設(shè)備配套的短程蒸餾齒輪泵，在精細(xì)化工、醫(yī)藥、生物制劑、有機(jī)物提純萃取，糧油加工等行業(yè)，是短程蒸餾工藝流程中必要的減短程蒸餾真空出料齒輪泵。
的工作原理：分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力，對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。
短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過(guò)程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器；在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。
由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。就目前的技術(shù)水平而言，分子蒸餾已經(jīng)成為國(guó)際上高度重視的高科技物理分離技術(shù)，它在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上有了很大的突破。從整個(gè)技術(shù)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程可以看出，分子蒸餾的核心是分子蒸餾器，到底有哪些類型的分子蒸餾器是現(xiàn)階段常用的呢？
在技術(shù)方面，分子蒸餾突破了傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理，而是依靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來(lái)實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離，采用這種分離原理所得到的好處可不止一點(diǎn)兩點(diǎn)。在設(shè)備方面，主要有三種分子蒸餾器是較為常用的，分別是降膜式蒸餾器、刮膜式蒸餾器以及離心式蒸餾器。當(dāng)然，但靠這些蒸餾設(shè)備是無(wú)法完成分子蒸餾的，還要與物料輸入輸出系統(tǒng)、加熱冷凝系統(tǒng)、高真空機(jī)組、儀表控制裝置等組成一個(gè)完整的工藝系統(tǒng)，從而高效的分離出所需的物質(zhì)。很多工藝中都會(huì)涉及到分子蒸餾，但最終得到的分離效果卻是不同的，因?yàn)閷?duì)各個(gè)參數(shù)的調(diào)控有所不同。由此可見(jiàn)，影響分子蒸餾分離的因素還是很多的，每一項(xiàng)都要合理把握。首先關(guān)注到的是壓強(qiáng)，當(dāng)蒸餾溫度一定的情況下，壓強(qiáng)越小也就是真空度越高，那么物料的沸點(diǎn)也就會(huì)越低。這樣一來(lái)，輕分子從蒸發(fā)面到冷凝面的阻力也會(huì)隨之減少，從而到更好的分離效果。其次是溫度和速度，溫度所指的是蒸發(fā)溫度，而速度是進(jìn)料速度，不能太快也不能太慢，否則要么會(huì)因待分離組分還未蒸發(fā)就流到蒸發(fā)面底部而起不到分離作用，要么影響分離效率。另外與被蒸餾物質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)，物質(zhì)的相對(duì)揮發(fā)度越大，兩者就越容易分離。除此之外，蒸發(fā)液膜的覆蓋面積、厚薄和均勻度；攜帶劑的使用；物料中雜質(zhì)等也都會(huì)影響到分子蒸餾的分離效率，可不能忽視了。
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