景觀照明設(shè)計中各鑄鋁室外照明燈具設(shè)計要求
一、洗墻燈設(shè)計要求：
1、防護等級不小于IP66；
2、采用12V或24V安全電壓；
3、光源可選用：LED、光束角6*75度。
規(guī)格（mm）尺寸可選
鑄鋁室外照明燈具功率(瓦)NX1
鑄鋁室外照明燈具材質(zhì)：鑄鋁燈體，表面噴塑處理，鋼化玻璃燈罩
鑄鋁室外照明燈具適用風格：大門景墻、擋土墻、廣告牌、標識牌等。
二、水下燈設(shè)計要求：
1、防護等級不小于IP68；
2、采用12V安全電壓；
3、光源選用：PAR（派）燈；
4、照明顏色一般有紅、黃、綠、藍、白五種，可根據(jù)應(yīng)用場合、照射對象及營造的氣氛來選用。
鑄鋁室外照明燈具規(guī)格（mm）Φ150xW80xH150
鑄鋁室外照明燈具功率(瓦)80、100
鑄鋁室外照明燈具材質(zhì)：不銹鋼拋光面板，鋼化玻璃燈罩
鑄鋁室外照明燈具適用風格：各風格均適用。
鑄鋁室外照明燈具適用位置：用于水池、旱噴廣場照明copyright齊生設(shè)計職業(yè)學校
三、臺階燈設(shè)計要求：
1、防護等級不小于IP66；
2、光源可選用：LED、節(jié)能燈；
3、照明顏色宜選用暖色光源。
鑄鋁室外照明燈具規(guī)格（mm）229x125X95
鑄鋁室外照明燈具功率(瓦)1
鑄鋁室外照明燈具材質(zhì)：鋁鑄燈體，鋼化玻璃燈罩
鑄鋁室外照明燈具適用風格：各風格均適用。
鑄鋁室外照明燈具適用位置：適用于室外臺階照明，坐凳、擋土墻側(cè)壁照明。
鑄鋁件熱處理是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度，升到某一相應(yīng)溫度下保溫一定時間以一定的速度冷卻。其主要目的是：提高力學性能，增強耐腐性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。 其工藝包括退火，固溶處理，時效處理等。
退火就是將鋁合金鑄件加熱到較高溫度（一般300℃左右），保溫一定時間，隨爐冷卻到室溫的溫度，從而獲得接近平衡狀態(tài)的組織與性能的金屬熱處理工藝。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。完全退火應(yīng)用于平衡加熱和冷卻時有固態(tài)相變(重結(jié)晶)發(fā)生的合金。其退火溫度為各該合金的相變溫度區(qū)間以上或以內(nèi)的某一溫度。加熱和冷卻都是緩慢的。合金于加熱和冷卻過程中各發(fā)生一次相變重結(jié)晶，故稱完全退火。
固溶處理就是把鋁鑄件加熱到盡可能高的溫度（接近于共晶的熔點），在該溫度下保持足夠長的時間后快速冷卻。目的是提高鋁鑄件的強度和塑性，改善鋁合金的耐腐蝕性能，鋁合金固溶處理爐的技術(shù)關(guān)鍵在與：嚴格的爐溫均勻度與極短的固溶處理延遲時間。
壓鑄鋁件上出現(xiàn)裂縫，嚴重時表現(xiàn)為零件開裂。存在裂紋的 一般為廢品。壓鑄鋁件上的裂紋分為熱裂和冷裂兩種。熱裂是在較高溫度下，即在成形過程中形成的，在裂紋的兩側(cè)有氧化現(xiàn)象，顏色稍深些。而冷裂是在鑄件冷凝后發(fā)生的，裂紋處側(cè)面的顏色與鑄件本體無區(qū)別。
產(chǎn)生原因熱裂產(chǎn)生的原因是由于金屬液溫度過高，凝固時間不足，開模太早，或收縮受阻和模具溫度不均衡造成的，也有因模具撥模斜度偏小，零件拉傷形成裂紋。而冷裂是在常溫下，由于零件內(nèi)應(yīng)力較大而產(chǎn)生的裂紋。
防止措施適當降低金屬液溫度，對模具進行預(yù)熱并使模具溫度均衡，開模不能太早；型腔表面應(yīng)光滑，減小局部流動受阻，這都有利于避免熱裂紋。防止冷裂紋主要是從鑄件結(jié)構(gòu)上考慮，在壓鑄鋁件的面與面、線與線交接處，盡量使用圓弧過渡，避免零件內(nèi)部應(yīng)力集中；此外原材料中鐵超標，也容易造成裂紋，應(yīng)嚴把原材料質(zhì)量關(guān)。
對加工定制鑄鋁件進行熱處理的時候，它的熔點是很低的，很容易處理得過熱，其加熱后的溫度偏差比較小， 對于溫度儀的精準度要求非常高，如果加熱后的保溫偏差比較大的話，就完成不了強化的目的，由此可見，對于把控好熱加工定制鑄鋁件的加熱溫度是整個過程中的關(guān)鍵，經(jīng)過多次試驗證實，人工操作時產(chǎn)生的溫度和時間的長短是存在聯(lián)系的，如果時效溫度比較高的話的，那么保溫時間就會變短，而如果時效溫度比較低的話，那么保溫的時間就會得到一定的延長，用第一種方式處理的話對于大批量的生產(chǎn)是具有很大離散型的，把控不好最終產(chǎn)品的質(zhì)量，而第二種方式的利用可以使產(chǎn)品的合格率得到提升，還能確保產(chǎn)品的工藝質(zhì)量。
加工定制鑄鋁件比較經(jīng)常會遇到氧化夾渣，這些介質(zhì)絕大部分都是分散在加工定制鑄鋁件的表面上，還有一些是分布在不能夠通氣的轉(zhuǎn)角位置，它的端口處大多數(shù)是呈現(xiàn)黃色或者灰白色。 經(jīng)過機械加工的時候可以看出來，也能夠在酸洗或者堿洗的時候找到發(fā)生該類情況的原因，有這幾點：爐內(nèi)的用料不夠干凈，回爐料的用量過于偏大；設(shè)計的澆注系統(tǒng)不是很合理；加工定制鑄鋁件合金液中的熔渣清理地不夠干凈；在進行澆注的時候由于操作不夠規(guī)范導(dǎo)致將渣也帶進去了；以及在精煉變質(zhì)處理過后防止平靜的時間不長。
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