鑄鋁室外照明燈具安裝施工組織設(shè)計(jì)
室外環(huán)境鑄鋁室外照明燈具供貨工程；包括：提供樣品、供貨、安裝技術(shù)指導(dǎo)、驗(yàn)收、及保修期內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題引起的維修和更換、技術(shù)支持和培訓(xùn)等
1、 必須滿足國(guó)家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)認(rèn)證，特別是密閉、防護(hù)等級(jí)、接地、接零要求。
2、室外鑄鋁室外照明燈具須使用節(jié)能、環(huán)保材料及新穎時(shí)尚樣式。
3、室外鑄鋁室外照明燈具光源主要使用熒光燈、緊湊型熒光燈、2U/3U節(jié)能燈、低壓鹵鎢燈、鈉燈、金鹵燈、汞燈、白熾燈或LED；
4、埋地鑄鋁室外照明燈具要求采用鑄鋁材料，表面要求做噴塑處理；蓋罩要求選用防爆玻璃（特殊部位使用雙層玻璃）或耐高溫玻璃；IP等級(jí)要求不小于IP67；電器安全方面要求采用I類及以上鑄鋁室外照明燈具；光源根據(jù)圖紙要求可選用節(jié)能燈、PAR38、鹵素?zé)簟⒐療?、高壓鈉燈或金鹵燈。
5、草坪燈要求采用鑄鋁材料，表面要求做噴塑處理，燈罩要求采用玻璃、PMMA或PC材料；IP等級(jí)要求不小于IP65；電器安全方面要求采用I類及以上鑄鋁室外照明燈具；光源根據(jù)圖紙要求可選用暖黃色節(jié)能燈、汞燈、高壓鈉燈或金鹵燈。
6、戶外壁燈、嵌墻燈鑄鋁室外照明燈具要求采用鑄鋁、材料，表面要求做噴塑處理；燈罩要求采用玻璃、PMMA或PC材料；IP等級(jí)要求不小于IP67；電器安全方面要求采用I類及以上鑄鋁室外照明燈具；光源根據(jù)圖紙要求可選用節(jié)能燈、鹵素?zé)艋蚬療簟?br /> 7、水下鑄鋁室外照明燈具要求采用鑄鋁、不銹鋼或PC注塑材料，表面要求做噴塑處理；蓋罩要求采用防爆玻璃（特殊部位使用雙層玻璃）；IP等級(jí)要求不小于IP68；電器安全方面要求采用III類鑄鋁室外照明燈具（即采用24V或12V低壓電源供電）；光源根據(jù)圖紙要求可選用PAR38、PAR30、PAR56或鹵素?zé)?。泛光鑄鋁室外照明燈具8、泛光鑄鋁室外照明燈具要求采用鑄鋁、合金材料和高純鋁反光板，表面要求做噴塑處理；蓋罩要求采用防爆玻璃（特殊部位使用雙層玻璃）；IP等級(jí)要求不小于IP65；電器安全方面要求采用I類及以上鑄鋁室外照明燈具；光源根據(jù)圖紙要求可選用高壓鈉燈、金鹵燈或大功率節(jié)能燈。
9、庭院道路燈采用燈桿4.5米及以上的路燈和高桿藝術(shù)鑄鋁室外照明燈具，；反光板要求采用高分子材料或熱鍍鋅鋼板（鋼板厚度不小于4mm），熱鍍鋅層厚度不小于0.05mm；鑄鋁室外照明燈具材質(zhì)要求采用鑄鋁燈體，表面要求做噴塑處理；燈罩材質(zhì)要求采用玻璃、PMMA或PC；IP等級(jí)要求不小于IP65；電器安全方面要求采用I類及以上鑄鋁室外照明燈具；光源根據(jù)圖紙要求可選用高壓鈉燈、金鹵燈或大功率節(jié)能燈。
鋁件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)，陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量較難保證。為了獲得正常的氧化膜質(zhì)量，避免陽(yáng)極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點(diǎn)，可采取以下措施：
(1)高電壓大電流密度沖擊法。在陽(yáng)極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。具體過程如下：陽(yáng)極氧化初期電壓調(diào)至30V左右，此時(shí)的電流密度約在2～2.5A/dm2，待3～5min之后調(diào)回正常的陽(yáng)極氧化電壓，陽(yáng)極氧化50min，然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點(diǎn)基本消失。上述方法稍有不足之處是 若有螺孔，則有可能稍有擴(kuò)大，故要控制大電流密度，高電壓的陽(yáng)極氧化時(shí)間，并防止陽(yáng)極氧化溶液的溫度過快升高。持續(xù)生產(chǎn)時(shí)，陽(yáng)極氧化溶液要采取冷卻措施。
(2)鑄鋁件表面打磨法。打磨可以使磨下來(lái)的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。這種方法實(shí)際效果稍遜于方法(1)，因?yàn)榇蚰ハ聛?lái)的鋁末有時(shí)起不到真正的填充、橋梁作用，有的部位填充物會(huì)在堿蝕和陽(yáng)極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。
(3)鑄鋁件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達(dá)到連接成片的目的，結(jié)果效果顯著。后考慮到采用噴丸效率會(huì)大大提高，經(jīng)陽(yáng)極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。
一般鑄鋁件的壁厚能滿足噴丸時(shí)壓力要求的，采用較大壓力有利提高噴丸質(zhì)量要求，通過丸粒的擠壓達(dá)到閉合孔隙、縫隙的作用，并能提高 表面的強(qiáng)度和整潔性。
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。
對(duì)于壓鑄鋁件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。工件在加工、運(yùn)輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要合深層能牢固地附著在工件表面上，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。
因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。 表面處理應(yīng)注意的為提供良好的工件表面，表面處壓鑄鋁件理有以下幾點(diǎn)需注意：
1、無(wú)油污及水分
2、無(wú)銹跡及氧化物
3、無(wú)粘附性雜質(zhì)
4、無(wú)酸堿等殘留物
5、工件表面有一定的粗糙度
壓鑄鋁件表面處理方法手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底?；瘜W(xué)處理：主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍制成的毛刷輥或304#不銹鋼絲(耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達(dá)到目的?；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象，對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)， 將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。
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