如何提高精密鑄造的節(jié)能環(huán)保
精密鑄造行業(yè)現(xiàn)在主要講究的是節(jié)能環(huán)保，那么有關(guān) 這方面的性能您有多少了解呢，下面我們具體看看吧：
1、采用優(yōu)化設(shè)計(jì)及優(yōu)化工藝提高精密鑄造的工藝出品率。在保證精密鑄造質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
2、采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實(shí)踐證明高壓造型能使及鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機(jī)器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及精密鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。
在我國起源于青銅器時(shí)代，已有兩千多年的歷史?，F(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，如航空航天、石油化工、兵器船舶、機(jī)械制造、家用電器及儀器儀表等。
蠟?zāi)＞荑T造有許多優(yōu)點(diǎn)：能制造形狀復(fù)雜的鑄件，能制造小孔薄壁零件；適用各種金屬和合金；制造精度高。
鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，制成模組（鑄件大時(shí)可以單個(gè)為一組），在模組表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶膠與細(xì)砂的混合物），再灑上耐火砂，（沾漿、撒砂要反復(fù)數(shù)次，使砂層足夠厚），待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼。將空殼焙燒，使之成為堅(jiān)固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。
銹蝕是每種金屬制品都會(huì)產(chǎn)生的一種化學(xué)反應(yīng)，比如我們平時(shí)生活中用的不銹鋼的盆也是會(huì)產(chǎn)生銹蝕，當(dāng)然，精密鑄件產(chǎn)品也是不例外的了，在使用中難免會(huì)出現(xiàn)銹蝕，不僅影響美觀，更影響使用，那么我們應(yīng)該祛除呢？兩種方法如下：
1、拋射除銹：是利用拋丸機(jī)的葉輪片高速旋轉(zhuǎn)，將磨料分散射向合金鑄鋼件表面，磨料高速飛出，沖擊和摩擦合金鑄鋼件表面，從而除去合金鑄鋼件表面的銹蝕和氧化皮等。此種方法效率高、除銹質(zhì)量好、也能使合金鑄鋼件表面獲得一定的粗糙度以利漆膜的附著，勞動(dòng)強(qiáng)度低，對(duì)環(huán)境枵染較輕，制作廠應(yīng)優(yōu)先采用此種方法。
2、噴射除銹：是使用經(jīng)油水分離處理過的壓縮空氣將磨料從噴嘴高速噴出，壓縮空氣的壓力一般為仉4-0.6MPa，利用帶有壓力的高速蘑料與合金鑄鋼件接觸時(shí)產(chǎn)生摩擦和沖擊，來清除氧化皮和銹蝕。
此種方法不需固定地點(diǎn)，效率高，噴射點(diǎn)靈活性大，無死角，除鎊質(zhì)量好，同時(shí)使合金鑄鋼件表面獲得一定的粗糙度，以利漆膜的附著，一般均應(yīng)采用此種方法。
蠟?zāi)＞荑T造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
蠟?zāi)＞荑T造獲得的產(chǎn)品精密、復(fù)雜，接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的先進(jìn)工藝， 是鑄造行業(yè)中一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用蠟?zāi)＞荑T造鑄得。
目前世界的蠟?zāi)＞荑T造成形工藝發(fā)展迅速、應(yīng)用廣泛，從目前的態(tài)勢(shì)看，未來該工藝將來的發(fā)展趨勢(shì)是鑄件產(chǎn)品越來越接近零部件產(chǎn)品，傳統(tǒng)的精鑄件只作為毛坯，已經(jīng)不適應(yīng)市場(chǎng)的快速應(yīng)變。零部件產(chǎn)品的復(fù)雜程度和質(zhì)量檔次越來越高，研發(fā)手段越來越強(qiáng)，專業(yè)化協(xié)作開始顯現(xiàn)，CAD、CAM、CAE的應(yīng)用成為零部件產(chǎn)品開發(fā)的主要技術(shù)。
從目前的發(fā)展情況分析，蠟?zāi)＞荑T造技術(shù)的應(yīng)用面非常廣泛，未來其發(fā)展前景想當(dāng)廣闊。
水玻璃鑄造企業(yè)金屬材料主要來源于外購材料、本企業(yè)的廢鑄件、澆冒口。而外購金屬材料往往是散裝的，很少有壓成筒狀的，不同材質(zhì)的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，水玻璃鑄造企業(yè)要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對(duì)每批采購材料的化學(xué)成分用光譜分析儀進(jìn)行分析?？赡艿脑?，應(yīng)對(duì)供方進(jìn)行實(shí)地考察，評(píng)價(jià)其材料是否進(jìn)行標(biāo)識(shí)、防護(hù)及隔離貯存等。
對(duì)本企業(yè)的廢鋼（廢鑄件、澆冒口）要進(jìn)行除銹蝕，去油污，清砂及清潔干燥處理，控制S、P成份。并且，對(duì)不同材質(zhì)的廢鋼要進(jìn)行標(biāo)識(shí)、防護(hù)、分隔貯存，不能混淆。
水玻璃鑄造的尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機(jī)械性能的同時(shí)，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。
1、滿足強(qiáng)度和剛度要求。對(duì)受力很大的箱體零件，滿足強(qiáng)度是一個(gè)重要問題；但對(duì)于大多數(shù)箱體，評(píng)定性能的主要指標(biāo)是剛度，因?yàn)橄潴w的剛度不僅影響傳動(dòng)零件的正常工作，而且還影響部件的工作精度。 快易優(yōu)自動(dòng)化選型有收錄。
2、散熱性能和熱變形問題。箱體內(nèi)零件摩擦發(fā)熱使?jié)櫥驼扯茸兓?，影響其潤滑性能；溫度升高使箱體產(chǎn)生熱變形，尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應(yīng)力，對(duì)箱體的精度和強(qiáng)度有很大的影響。
3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。如支點(diǎn)的安排、筋的布置、開孔位置和連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等均要有利于提高箱體的強(qiáng)度和剛度。
4、工藝性好。包括毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理、裝配調(diào)整、安裝固定、吊裝運(yùn)輸、維護(hù)修理等各方面的工藝性。
5、造型好、品質(zhì)小。
國內(nèi) 產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也在很大程度上帶動(dòng)了國內(nèi)水玻璃精密鑄造機(jī)械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，有關(guān)數(shù)據(jù)表示，2012年水玻璃精密鑄造機(jī)械制造行業(yè)銷售產(chǎn)值為748.98億元，同比增長41.73%.在2013-2018年中國水玻璃精密鑄造機(jī)械市場(chǎng)研究及發(fā)展規(guī)劃調(diào)研報(bào)告中預(yù)測(cè)，到2018年，國內(nèi)水玻璃精密鑄造機(jī)械的銷售產(chǎn)值將突破1300億元。
水玻璃的化學(xué)成分：水玻璃是由堿金屬氧化物和二氧化硅結(jié)合而成的可溶性堿金屬硅酸鹽材料，又稱泡花堿。水玻璃可根據(jù)堿金屬的種類分為鈉水玻璃和鉀水玻璃，其分子式分別為Na2O.nSiO2和K2O.nSiOz.式中的系數(shù)n稱為水玻璃模數(shù)，是水玻璃中的氧化硅和堿金屬氧化物的分子比(或摩爾比)。水玻璃模數(shù)是水玻璃的重要參數(shù)，一般在1.5-3.5之間。水玻璃模數(shù)越大，固體水玻璃越難溶于水，n為1時(shí)常溫水即能溶解，n加大時(shí)需熱水才能溶解，n大于3時(shí)需4個(gè)大氣壓以上的蒸汽才能溶解。
水玻璃模數(shù)越大，二氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘結(jié)力增大。水晶的英文名稱為Rockcrystal，別名晶石、水晶石。水晶是一種無色透明的石英結(jié)晶體礦物。它的主要化學(xué)是二氧化硅，當(dāng)二氧化硅結(jié)晶完美時(shí)就是水晶；二氧化硅膠化脫水后就是瑪瑙；二氧化硅含水的膠體凝固后就成為蛋白石；二氧化硅晶粒小于幾微米時(shí)，就組成玉髓、燧石、次生石英巖。石英是一種受熱或壓力就容易變成液體狀的礦物。石英的成份是最簡單的二氧化矽(sio2)，玻璃光澤，沒有解理面，但具貝殼狀斷口。微晶質(zhì)的石英稱為玉髓(chalcedony)、瑪瑙(agate)或碧玉(jasper)。純粹的石英是無色，但因常含有過渡元素的雜質(zhì)而呈現(xiàn)不同的顏色。石英很安定，不容易風(fēng)化或變化為他種礦物。
（ ）產(chǎn)品 ， ， ， ， ， 的應(yīng)用十分廣泛，幾乎涵蓋了整個(gè)裝備制造業(yè)和機(jī)械制造加工業(yè)的可應(yīng)用領(lǐng)域，主要有火車鐵道、汽車卡車、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、叉車、農(nóng)機(jī)、船舶、石油機(jī)械、建筑、泵閥、機(jī)電、五金工具、電力器材等行業(yè)。各種牌號(hào)的普碳鋼、低合金鋼系列材料規(guī)格達(dá)100多種，各類產(chǎn)品品種達(dá)5000多種。