水玻璃模具用砂箱制作方法設(shè)計(jì)步驟
最普遍實(shí)用的方法是把涂有耐火材料涂層的模型放入砂箱， 模型四周用干砂充填緊實(shí)，澆注液態(tài)金屬，取代泡沫塑料模型，這種鑄造工藝被稱為：消失模鑄造(EPC)、氣化模鑄造及實(shí)型鑄造等。
看砂箱有什么要求和用途了。砂箱材料可以采用鑄鐵、鑄鋼(或焊接件)、也可以鑄造鋁合金和木制的。一般簡單的鐵制砂箱采用地坑造型就可以了，特殊用途的砂箱需要根據(jù)要求選用不同的制造工藝和手段，如焊接、機(jī)械加工都可以。
澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。鑄件落砂相當(dāng)簡單，傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。隨后將鑄件進(jìn)行自動分離、清理、檢查并放到鑄件箱中運(yùn)走。干砂冷卻后可重新使用，很少使用其他附加工序，金屬廢料可在生產(chǎn)中重熔使用。
一般還是先下后上，比方說模具分為上向兩個(gè)半型，上半模型需要下半模型定位，鑄件錯(cuò)箱較小，只有這樣，中間撒上分型砂，也才能做上砂箱與澆注系統(tǒng)，做出的鑄件才能合格！
第一步：對所設(shè)計(jì)水玻璃模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，以電腦機(jī)箱為例，首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設(shè)計(jì)之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個(gè)機(jī)箱中的重要性，以確定重點(diǎn)尺寸，這樣在 設(shè)計(jì)中很有好處的。
第二步：在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時(shí)一般從后續(xù)工程向前展開，例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時(shí)從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個(gè)圖形后復(fù)制一份再進(jìn)行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，然后進(jìn)行細(xì)致的工作，注意，這一步很重要，同時(shí)需特別細(xì)心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時(shí)間，對每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時(shí)使用，對于產(chǎn)品展開的方法在這里不再說明，將在產(chǎn)品展開方法中具體介紹。
第三步：在備料完成后即可全面進(jìn)入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進(jìn)行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導(dǎo)柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標(biāo)注也是一個(gè)非常重要的工作，同時(shí)也是一件最麻煩的工作，因?yàn)樘速M(fèi)時(shí)間了。
第四步：在以上圖紙完成之后，其實(shí)還不能發(fā)行圖紙，還需對模具圖紙進(jìn)行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準(zhǔn)如導(dǎo)柱孔等到進(jìn)行模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。經(jīng)過以上的工作，一個(gè)產(chǎn)品的 圖紙才算正式完成，以上是對模具設(shè)計(jì)中的方向，步驟進(jìn)行大致的介紹，同時(shí)每一位模具設(shè)計(jì)人員有其自已的方法，不管怎樣，圓滿完成設(shè)計(jì)工作這外，工作效率也是非常重要的。
精密鑄造模具設(shè)計(jì)要求的事精度和批量生產(chǎn)，所以精密鑄造模具的設(shè)計(jì)以生產(chǎn)和產(chǎn)品成型為主，主要要求一次成型。
而鑄造模具主要考慮鑄造工藝和鑄造生產(chǎn)條件，很多情況下，鑄造模具設(shè)計(jì)是最復(fù)雜的，鑄造模具也大部分是需要很多部分組合而成的，所以，鑄造模具如果被分開單個(gè)考慮是比較簡單，但是組合起來是很復(fù)雜。1、模樣和澆冒口模的位置、尺寸是否符合鑄造工藝圖的要求，吃砂量是否合適；2、模板的布局、方向、尺寸標(biāo)注是否一致，是不是會影響合箱要求；3、如有造型機(jī)，還要計(jì)算模板高度與起模高度的關(guān)系；4、直澆注盡量設(shè)計(jì)在靠近澆注的一邊，方便澆注；5、各種定位是否合適、活塊、擋板等裝卸是否方便；6、一般模板都是做成空心的，但前提是要保證強(qiáng)度，看你設(shè)計(jì)的加強(qiáng)筋等是否合適；7、先用鑄造的方法鑄造出毛坯，而后再進(jìn)行機(jī)加工而成的；8、由于鑄造的原因，材料沒有各向異性，因此，模具工作中，受力比較好；9、易于做比較復(fù)雜的模具，需要先做鑄造模具，因此，加工周期比較長，成本有點(diǎn)高；10、鋼板沖壓模制造簡單，生產(chǎn)周期短。由于是有多塊鋼板零件拼接而成，因此，組合精度相對較差一點(diǎn)，并且在使用中，還會發(fā)生尺寸變動，導(dǎo)致沖壓出廢品。某個(gè)局部損壞，可以修復(fù)、相對鑄造的整體模具而言，用鋼板零件組合而成的沖壓模具，精度稍差一點(diǎn)；11、單體材料存在各向異性，若取向不正確，將導(dǎo)致使用中發(fā)生裂紋。
水玻璃鑄造模具不同模具先設(shè)置快速鎖模時(shí)的壓力、速度、位置，在效率不影響的情況下，需要設(shè)制合適的壓力、速度、位置。注意要讓模具順暢還要體現(xiàn)出快速鎖模為原則。低壓——慢速；在點(diǎn)動的狀態(tài)下，需要把壓力設(shè)為零，切放慢速度，機(jī)器自身有一個(gè)底壓的壓力為零，但 還是能合起來，因?yàn)槲恢檬橇?，高壓是起不來的，這時(shí)候就要根據(jù)主板顯示的模具底座的位置，低壓位置需改成面板顯示數(shù)值；大多數(shù)來說，根據(jù)產(chǎn)品的投影面積跟材料的性能來設(shè)置鎖模高壓的。設(shè)置好的數(shù)值后，要再次調(diào)節(jié)低壓保護(hù)，返回到上一步，重新改正低壓鎖模位置。來保證真正有效。
硬化后的水玻璃鑄造模具有較好的剛度和精度，同時(shí)還不易變形，因此在選擇工藝的參數(shù)時(shí)，選取較小的機(jī)械加工余量來減少金屬溶液的消耗與機(jī)械加工的費(fèi)用，還能提高鑄件的尺寸精度。模具表面的粗糙度也對水玻璃鑄造模具的表面粗糙度起重要的作用，盡量降低模具表面粗糙度來獲得高品質(zhì)鑄件。
澆道設(shè)計(jì)對蠟?zāi)ｈT造模具鑄件有什么影響？下面三眾模具工程師從三方面為您詮釋澆道設(shè)計(jì)對鑄件的重要性。
1、融塑膠以較快的速度流入并充滿型腔，型腔充滿塑膠后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。，澆口設(shè)計(jì)與塑膠制品形狀、塑膠制品斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注射工藝參數(shù)（壓力等）及塑膠性能等因素有關(guān)。澆口的截面要小，長度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉，便以使塑膠制品分離，塑膠制品的澆口痕跡亦不明顯。塑膠制品質(zhì)量的缺陷，如困氣、縮水、夾水紋、分解、沖紋、交形等，往往都是由于澆口設(shè)計(jì)不合理而造成的。
2、影響澆口設(shè)計(jì)的因素，澆口設(shè)計(jì)包括澆口截面形狀及澆口截面尺寸的確定，澆口位置的選擇。澆口的作用：澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是 澆注系統(tǒng)的最后部分，通過澆口直接使熔融的塑膠進(jìn)入型腔內(nèi)。影響澆口截面形狀及其尺寸確定的因素，就制品而言，包括制品的形狀、大小、壁厚、尺寸精度、外觀質(zhì)量及力學(xué)性能等，制品所用塑膠特性對澆口設(shè)計(jì)的影響因素是塑膠的成型溫度、粘度（流動性）、收縮率及有無填充物等。此外，在進(jìn)行澆口設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮澆口的加工、脫模及清除澆口的難易程度。
3、澆口截面的大小，按照常規(guī)來說，澆口的截面尺寸宜小不宜大，先確定的小一些，然后在試模時(shí)，根據(jù)對型腔的填充情況再進(jìn)行修正。特別是一模多腔的模具，通過修正可使各個(gè)型腔同時(shí)均勻填充。
（ ）管理者并不滿足于現(xiàn)狀，在企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理，并依據(jù)ISO9000的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把從合同簽訂到售后服務(wù)，各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)。公司所有員工有信心憑優(yōu)質(zhì)的 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 產(chǎn)品、好的服務(wù)實(shí)現(xiàn)和達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。并歡迎中外客戶前來我公司參觀指導(dǎo)。