水玻璃鑄造模具材料業(yè)急需走技術(shù)裝備創(chuàng)新升級之路
據(jù)相關(guān)媒體報道，近年來水玻璃鑄造模具材料發(fā)展十分迅速，但與國外先進(jìn)國家相比卻仍存在巨大的差距。
有關(guān)專家表示，技術(shù)裝備創(chuàng)新升級是必經(jīng)之路。 材料工業(yè)要想更好的發(fā)展就要通過以下幾個方面來實現(xiàn)突破行業(yè)瓶頸：
首先，要提高冶金質(zhì)量，采用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，采用先進(jìn)的冶金方法和工藝。其次，要研制、推廣應(yīng)用新型模具鋼。
再次，要建立水玻璃鑄造模具鋼系列。我國水玻璃工業(yè)發(fā)展很快，水玻璃制品廣泛用于農(nóng)業(yè)、機械、化工、建筑、玩具、日用品、汽車、燈具、家用電器等，需求量大、質(zhì)量要求高，與之相應(yīng)水玻璃鑄造模具鋼需求量急速增加，對鋼的使用性能、工藝性能也提出了更高要求。
水玻璃鑄造模具的工藝性是指所設(shè)計的模具的水玻璃鑄造模具對加工工藝的適應(yīng)性，亦即所設(shè)計的水玻璃鑄造模具，應(yīng)根據(jù)操作工人的技能和現(xiàn)有的設(shè)備條件，在滿足水玻璃鑄造模具的尺寸精度的前提下，能夠通過各種方法加工出來。
水玻璃鑄造模具的工藝性對生產(chǎn)影響很大。這是因為水玻璃鑄造模具工藝性，直接影響到該 加工的難易程度。一般來說，工藝性良好的水玻璃鑄造模具，所需的加工難易程度。一般說來，工藝性良好的水玻璃鑄造模具，所需的加工設(shè)備條件，在滿足水玻璃鑄造模具的尺寸精度的前提下，能夠通過各種方法加工出來。
水玻璃鑄造模具的工藝性對生產(chǎn)影響很大。這是因為水玻璃鑄造模具工藝性，直接影響到該水玻璃鑄造模具加工的難易程度。一般說來，工藝性良好的水玻璃鑄造模具，所需的加工設(shè)備數(shù)目少、容易加工，同時節(jié)省材料。另外，工藝性良好的水玻璃鑄造模具，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，出現(xiàn)的廢品少，工藝操作簡單，還能使技術(shù)準(zhǔn)備工作及生產(chǎn)管理做到經(jīng)濟合理。假如所設(shè)計的水玻璃鑄造模具工藝性較差，則生產(chǎn)材料及工時消耗較大，有時還會生產(chǎn)不出合格的水玻璃鑄造模具來。因此，水玻璃鑄造模具的設(shè)計，一定要滿足工藝性要求。
是通過液壓缸驅(qū)動壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中，由于是用油壓，壓力較高，故俗稱蠟?zāi)ｈT造模具工藝。
蠟?zāi)ｈT造模具分類方法很多，過去常使用的有：按蠟?zāi)ｈT造模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復(fù)式?jīng)_模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件蠟?zāi)ｈT造模具、電機蠟?zāi)ｈT造模具等，采用以使用蠟?zāi)ｈT造模具進(jìn)行成形加工的工藝性質(zhì)和使用對象為主的綜合分類方法，將蠟?zāi)ｈT造模具分為十大類，又可根據(jù)蠟?zāi)ｈT造模具結(jié)構(gòu)、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。
用傳統(tǒng)的砂型鍛造出產(chǎn)的鑄件精度低、制模周期長，鑄件表面質(zhì)量更無法達(dá)到滾塑模的要求，鑄后還需人工打磨拋光。在加工方面，數(shù)控機床的廣泛使用不僅保證了鑄鋁模具零件的加工精度和質(zhì)量，而且以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù)，比傳統(tǒng)的切削加工效率提高幾倍甚至十幾倍。因此，出產(chǎn)滾塑用鑄鋁模就必需采用精密鍛造方法，同時引入快速制模技術(shù)，縮短模具的制造周期。目前發(fā)展比較成熟的快速造型方法有激光造型法SLA、薄板層積法LOM、熔絲沉積法FDM和選擇性激光燒結(jié)法SLS等。
精密鑄造工藝模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)外形，預(yù)先用其他輕易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具外形結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。也可以用在造型機上，可以用在任何的模具機械上面。
零件的各項技術(shù)要求一方面影響零件的工作性能，另一方面又直接關(guān)系到制造過程的經(jīng)濟性和可行性。一般來說，在加工過程中，隨著加工表面精度提高之后，有必然會同時得到較細(xì)的表面粗糙度，但隨著表面粗糙度值得降低，加工費用又要增加。因此，操作者在決定精度時，首先要保證零件性能要求，同時也要考慮工藝條件及零件的制造成本等諸多因素。為了保證 的制造質(zhì)量和精度要求，在模具零件加工時，應(yīng)力爭滿足零件圖樣上的如下的技術(shù)要求：
1、零件加工形狀精度。
2、其他特殊要求。
3、零件各加工表面之間的相互位置精度。
4、零件加工表面尺寸精度。
5、零件的硬度及熱處理要求。
6、零件表面粗糙度。
水玻璃鑄造工藝模具具大部分是木型，也有個別使用鉛型；無論是哪一種模具，都有在鑄造作型時的特點及缺陷：
砂型鑄造模具
1）木型在使用過程中需注意的事項：木型在使用前檢測鑄件幾何尺寸是否已經(jīng)變形；木型放入砂箱內(nèi)，放砂要均勻，撞砂要平衡，防止軟硬不均勻，撞砂時要注意，離開木型2mm左右，不要用砂撞子，損壞型具，在作型完工后，提型時要求先逛一下木型，但盡量不用鐵具敲打，防止模型損壞，在型具離砂型1mm左右時，用手或者用特別工具，輕輕提出，模型在使用時，容易粘接砂子，特別是水玻璃砂鑄造，對型具損壞是極大的，所以在放入砂箱前要涂抹脫模劑；在模型出模時容易出來，如果發(fā)現(xiàn)模型有粘砂現(xiàn)象，砂型的型腔需要修補好后，把型腔內(nèi)的雜砂清理干凈，要求放砂芯的鑄件，檢驗砂芯子完好后，放入型腔，放上上下頂芯鐵，準(zhǔn)備機箱，機箱注意兩箱記號或者是鎖扣，切勿扣偏或扣反。水玻璃鑄造工藝模具還有一點，就是要用CO?氣及時、均勻的把型砂凝固對于扔補的型腔用明火烤干。完成機箱，加緊固螺絲和壓箱。
2）砂型鑄造的缺點：模具要適當(dāng)增加拔模時所用斜度，在竹簡上，存在重量偏重及機加工費時。澆道系統(tǒng)易沖砂，型腔軟硬不均，會造成局部粘砂，清理時費工時。
蠟?zāi)ｈT造工藝模具因鑄件在產(chǎn)值上的不同，鍛造模具的運用次數(shù)也都不一樣，一般可分為塑料、鑄鐵、鋁合金、鋼材與木材等。下面給大家分享 使用材料具體介紹如下：
1、塑料模，蠟?zāi)ｈT造工藝模具這種鍛造模具的運用是越來越廣泛，塑料的模具不只能夠節(jié)約材料，還能制造出精度和尺寸都比較好的商品。
2、鑄鐵模，鑄鐵的模具最常用于大批量的出產(chǎn)，蠟?zāi)ｈT造工藝模具其商品具有了硬度高、加工的性能好、強度高和運用壽命比較長等優(yōu)勢。
3、鋁合金，鋁合金的鍛造模具全部分量是十分輕的，并且其加工的精度也十分高，可是卻沒有塑料模的運用廣。
4、木材模，木材的模具比較廣泛可是運用在手藝的造型，或者是單件且小批量的出產(chǎn)中。本文由蠟?zāi)ｈT造工藝模具采集。
5、鋼材模，蠟?zāi)ｈT造工藝模具鋼材模是專門用于鑄模上耐磨塊和標(biāo)準(zhǔn)件的內(nèi)村，并且現(xiàn)在首要運用于芯盒的框架等別的工件的加工運用。
我們的蠟?zāi)ｈT造工藝模具的使用材料，一般我們在操作蠟?zāi)ｈT造工藝模具，都會用到上面介紹的一些材料。
（ ）產(chǎn)品 ， ， ， ， ， 的應(yīng)用十分廣泛，幾乎涵蓋了整個裝備制造業(yè)和機械制造加工業(yè)的可應(yīng)用領(lǐng)域，主要有火車鐵道、汽車卡車、工程機械、礦山機械、叉車、農(nóng)機、船舶、石油機械、建筑、泵閥、機電、五金工具、電力器材等行業(yè)。各種牌號的普碳鋼、低合金鋼系列材料規(guī)格達(dá)100多種，各類產(chǎn)品品種達(dá)5000多種。