焊接煙塵凈化器的使用已經相當廣泛，在各個行業(yè)中都起到了一定的作用，為社會發(fā)展的環(huán)保做出了一定貢獻但是，凈化器的發(fā)展仍然存在很大空間，更重新材料的出現(xiàn)就要求凈化器不斷的試驗，加強研發(fā)，用于凈化各種焊接煙塵，而且，只有不斷的創(chuàng)新才能進步，使得焊接煙塵凈化器的應用范圍更廣更大，過濾式焊接煙塵凈化器器中最核心的是過濾單元，目前最新的過濾原件是SINBRAN燒結板，SINBRAN以燒結多孔的聚乙烯材料為基料，并在其表面碾壓PTFE膜的結合物，同時具有膜過濾和剛性機體過濾的特點。堅固的剛性過濾體能承受較高的工作壓力，不需任何骨架支撐，并能受一定的機械沖擊力，反吹時濾板不變形。安裝和更換濾板極為方便。
焊接煙塵凈化器主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節(jié)閥）、阻火網、阻燃高效濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、電機以及電控箱等。
焊煙凈化器的優(yōu)勢：
1、可靈活移動于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點和崗位不固定的約束。
2、設備配有萬向腳輪，方便設備的定位和移動。
3、無與倫比的處理效率，在額定處理風量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環(huán)排放。
4、設備內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力。（可根據(jù)要求選配）
5、設備特殊設計的控制系統(tǒng)安全穩(wěn)定，配有高壓漏電保護。
焊煙凈化器的濾筒清洗步驟和方法如下：首先，擰開六角螺母，取下濾芯，垂直放置在可以收集粉塵的位置，用小棒輕敲濾筒內側，使附著在濾筒外壁的粉塵掉落。在濾筒外測的褶皺中用小棒依次敲打，可達到更好處理粉塵的效果。
焊煙凈化器如何保養(yǎng)
焊煙凈化器作為治理焊接煙塵的有力設備，在如今已經被大量普及在各大焊接廠間之中。但焊接工藝每天都要使用，焊接煙塵凈化器也是得每天都得處于“活躍”狀態(tài)，在大量治理著煙塵的同時，自身也是在不斷消耗著。不管是零件磨損還是灰塵阻礙，它都堅持著保持工作狀態(tài)。所以，不能以為購買并使用了設備后就能毫無顧慮的進行焊接程序，一定要考慮并照顧好它，它才能延長壽命并每日保持最佳處理量。
平時，在使用完焊接煙塵凈化器后要及時的清理過濾器上的煙塵，它也需要休息。吸氣壁在工作時起著吸食焊接產生的煙塵作用，所以更是得完成一天的工作后要清理吸氣壁內的煙塵。有周期的保養(yǎng)風機，可大大增加此設備的壽命。定時更換零件，比如濾芯的拆洗。在去下濾芯后，垂直放置并用小錘敲打，使附著在濾筒外壁的煙塵掉落。在外側的褶皺周圍敲打，能達到最大效果。

焊煙凈化器是一種工業(yè)環(huán)保設備，通常用在錫焊、手弧焊等焊接場所，用來收集凈化產生的焊接煙塵，起到保護環(huán)境，保護工人身體健康的目的。移動式焊接煙塵凈化器，是一款專門針對治理焊接、切割、打磨時，產生在空氣中大量懸浮對人體有害的細小金屬顆粒而設計的凈化裝置，適應于單雙工位，它凈化效率高，輕巧靈活，配有2-3米長的柔性吸氣臂，在不同的工作地點移動更靈活，操作更方便。焊煙凈化器的工作原理原理：通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。

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