滑片泵無(wú)壓差震動(dòng)、噪音和雙聯(lián)問(wèn)題
（1）滑片泵轉(zhuǎn)向不對(duì)，核對(duì)轉(zhuǎn)向；
（2）介質(zhì)臟葉片被卡主：撥動(dòng)傳動(dòng)軸，正反轉(zhuǎn)幾圈讓泵內(nèi)葉片活動(dòng)一下，仍不上壓，則拆泵檢查；
（3）吸入管漏氣：檢查并消除漏氣現(xiàn)象；
（4）吸入管氣體不能從出口排出：檢查各閥門(mén)，開(kāi)啟出口管路，使氣體從出口排出；
工作壓力達(dá)不到
（1）轉(zhuǎn)速太低。適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速；
（2）密封大量泄漏，先檢查軸承是否損壞，若未壞，在檢查油封并更換；
（3）安全閥開(kāi)啟壓力過(guò)低，調(diào)整安全閥栓達(dá)到要求壓力；
（4）油泵內(nèi)部損失過(guò)大， 的主要零件如：泵體偏心套、端蓋、轉(zhuǎn)子、葉片等磨損過(guò)大則更換零件；
震動(dòng)和噪音
（1）軸承損壞，更換軸承；
（2）泵軸心與傳動(dòng)軸不同心，偏移太大，調(diào)整泵軸與傳動(dòng)軸同心度，使傾斜角度不得大于7度；
（3）滑片泵地腳松動(dòng)，緊固油泵地腳螺栓；
（4）偏心套磨損太大，更換偏心套；
雙聯(lián)問(wèn)題
（1）氣壓太低或電磁氣閥失靈，提高氣壓或更換電磁氣閥；
（2）軟軸拉線脫落或不靈活，調(diào)整和潤(rùn)滑或更換。
YPB滑片泵，其工作原理是滑片裝在開(kāi)槽的轉(zhuǎn)子中，轉(zhuǎn)子偏心的裝在泵體內(nèi)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滑片自轉(zhuǎn)子內(nèi)滑出，緊貼泵體表面滑動(dòng)，轉(zhuǎn)子、滑片、泵體所形成的腔體隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，其空間大小呈周期性的變化，腔體增大時(shí)，吸入介質(zhì)，腔體變小時(shí)，排出介質(zhì)，周而復(fù)始，完成介質(zhì)的輸送過(guò)程。
采用軟填料密封，具有良好的熱適應(yīng)性，密封可靠無(wú)泄露；無(wú)附加冷卻設(shè)備，運(yùn)行費(fèi)用低。性能先進(jìn)效率高，體積小，噪音低，能長(zhǎng)期穩(wěn)定動(dòng)作；油泵為軸向吸入，離心輸送，懸臂支撐結(jié)構(gòu)。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、社會(huì)的進(jìn)步，國(guó)家對(duì)企業(yè)在技術(shù)、環(huán)保等領(lǐng)域的要求越來(lái)越高，大力推廣無(wú)泄漏泵技術(shù)前景良好。
一、稠油泵無(wú)泄漏泵主要技術(shù)：
轉(zhuǎn)子軸向力的調(diào)節(jié)與平衡冷卻潤(rùn)滑措施高溫油泵根據(jù)輸送介質(zhì)、工況的不同高溫油泵，屏蔽泵的循環(huán)方式主要有三種：
（1）正循環(huán)。（2）逆循環(huán)。（3）外循環(huán)
高溫油泵屏蔽套、隔離套及其間隙軸承與推力盤(pán)，磁轉(zhuǎn)子，狀態(tài)監(jiān)控。
二、無(wú)泄漏泵使用中應(yīng)注意的問(wèn)題：
無(wú)泄漏泵制造成本要貴于常規(guī)泵，但其使用維護(hù)費(fèi)用要比一般機(jī)械密封化工泵低得多。首先，無(wú)泄漏泵沒(méi)有機(jī)封和軸承箱，泵軸完全封高溫油泵閉在屏蔽套（隔離套）內(nèi)，變動(dòng)密封為靜密封，有效解決了泄漏和潤(rùn)滑問(wèn)題；其次，無(wú)泄漏泵取消了聯(lián)軸器，變硬連接為軟連接，有效解決了振動(dòng)及噪聲問(wèn)題；另外，無(wú)泄漏泵易損件明顯減少（僅有軸承或口環(huán)），事故件也相高溫油泵對(duì)減少（僅有內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子）；最后，無(wú)泄漏泵運(yùn)行壽命延長(zhǎng)，檢修頻次和時(shí)間大大減少，且檢修勞動(dòng)強(qiáng)度大大下降。根據(jù)2000～2001年度ABS裝置統(tǒng)計(jì)結(jié)果，常規(guī)泵泄漏、故障等破壞率是無(wú)泄漏泵的6～8倍，機(jī)械密封化工泵更換易損件的費(fèi)用是相似參數(shù)無(wú)泄漏泵的3～5倍。按照累積總費(fèi)用計(jì)算，大約4～5年二者的數(shù)量基本相當(dāng)。以上僅是從成本費(fèi)用角度考慮， 而機(jī)械密封化工泵外泄的物料往往也價(jià)格不菲，由環(huán)境污染、安全事故等原因帶來(lái)的問(wèn)題更多。
齒數(shù)的影響排量q與齒數(shù)Z成正比，齒數(shù)多，排量大。但齒數(shù)多，泵的體積增大。如果保持體積不變，Z增大時(shí)，排量減小。因此齒數(shù)不能太多。一般取Z=8~20為宜。要求流量脈動(dòng)小的低壓泵可取Z=14~30。
模數(shù)的影響排量q與模數(shù)m的平方成正比，模數(shù)大，排量大。因此若要增加排量，適當(dāng)增大模數(shù)比增加齒數(shù)更好。
齒形修正的影響剪切泵的齒輪由于齒數(shù)少，大多采用修正齒。齒形修正不僅可避免齒數(shù)Z＜17的產(chǎn)生根切，而且對(duì)排量也有一定影響。當(dāng)變位系數(shù)ε=0~0.3時(shí)，變位剪切泵比標(biāo)準(zhǔn)剪切泵的排量大；當(dāng)ε﹥0.3時(shí)，其排量比標(biāo)準(zhǔn)剪切泵小。若采用雙模數(shù)非對(duì)稱漸開(kāi)線齒形修正法，在齒數(shù)、齒頂圓外徑不變的情況下，排量比采用一般修正法的剪切泵為大。
齒斜角的影響根據(jù)法向變位斜齒輪及變位直齒圓柱剪切泵的理論排量計(jì)算結(jié)果比較，可知當(dāng)齒寬小時(shí)，β增大，排量增加；反之，當(dāng)齒寬大時(shí)，隨著β的增大，排量減小。
側(cè)隙的影響剪切泵有無(wú)側(cè)隙，排量的計(jì)算公式也不同。由有側(cè)隙時(shí)的排量計(jì)算公式可見(jiàn)，隨著側(cè)隙的增大，排量增加。
圓弧齒輪泵的壓力最終是要用揚(yáng)程來(lái)體現(xiàn)，理論上只要 的零件強(qiáng)度和驅(qū)動(dòng)設(shè)備能量足夠，輸液就可達(dá)到任意高度。但是，由于齒輪和泵體之間具有一定的間隙（泵殼內(nèi)側(cè)面間隙為0.04~0.1mm，徑向間隙為0.1~0.15mm），所以揚(yáng)程提高到一定程度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生液體倒流現(xiàn)象，揚(yáng)程就降低了，也就是壓力降了。因此產(chǎn)生沒(méi)有壓力的原因，凡是能使側(cè)面間隙和徑向間隙加大的都是形成沒(méi)有壓力的原因。檢查一下溢流閥，剛起動(dòng)時(shí)油溫低，粘度大，壓力高，隨著溫度升高，粘度降低，壓力也隨之下降，將溢流閥調(diào)節(jié)一下，問(wèn)題就有可能解決了。溢流閥如果設(shè)定值不當(dāng)，達(dá)到一定壓力就泄壓了，從而讓客戶以為是壓力達(dá)不到，實(shí)際上是溢流閥設(shè)定值不當(dāng)。客戶在選型的時(shí)候，如果對(duì)壓力有特殊要求，定貨時(shí)一定向我們提出你所要求的壓力值，我們可以將溢流閥的泄壓值調(diào)到你所需要的程度。徹底檢查圓弧齒輪泵所在的油路，在檢查儀表，這點(diǎn)很重要。
的五大保養(yǎng)事項(xiàng)：1、泵的解體和清洗、升降溫、啟停都需要嚴(yán)格按照規(guī)定操作的防止不該有的損失的出現(xiàn)。2、注意維持增壓泵入口壓力的穩(wěn)定度，可以使容積效率比較穩(wěn)定，便于泵本身運(yùn)行和下游的質(zhì)量穩(wěn)定保持。3、利用軟填料密封的話，應(yīng)該保持填料函處于壓力高于外界大氣壓。4、要經(jīng)常檢查熱煤夾套的溫度要保證主體與前后蓋的熱媒溫度要保持一致。5、每一次齒輪泵產(chǎn)量提高時(shí)要將當(dāng)時(shí)的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出入口壓力、電流值記錄下來(lái)，將前后的數(shù)值，加以比較、仔細(xì)分析，看是否有所異常，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)處理。
（ ） 產(chǎn)品除銷往全國(guó)外有相當(dāng)一部分出口國(guó)外，并承擔(dān)了國(guó)內(nèi)重點(diǎn)工程，重點(diǎn)企業(yè)的工業(yè)泵配套項(xiàng)目。在我國(guó)齒輪泵行業(yè)處于科研、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)的重要地位。尤其是近幾年開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的具有自主產(chǎn)權(quán)的適應(yīng)輸送、含雜質(zhì)燃燒油的渣油泵已成為我公司的主導(dǎo) ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 等產(chǎn)品。