布袋除塵器控制過程運行常見問題除灰的方法
清灰控制過程，清灰采用脈沖閥噴吹方式，進行分室清灰， 正常運行時，含塵氣體通過灰斗上的進氣口閥及短管進入過濾器內(nèi)，其中較粗顆粒的粉塵在灰斗中自然沉降，較細微的粉塵隨氣流上升通過濾袋，由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應(yīng)，粉塵被阻留在濾袋外壁表面，從濾袋出來的干凈氣體經(jīng)離線閥，排風(fēng)管，風(fēng)機和煙筒排入大氣，當(dāng)濾袋外側(cè)粉塵層逐漸增厚，使布袋除塵器阻力增高，在達到規(guī)定值或設(shè)定周期時，從1室開始至n室循環(huán)進行清灰。
卸灰及輸灰控制過程?；覊m落入灰斗內(nèi)，各室輪流進行卸灰。首先星形卸灰閥運行，同事該室空氣炮尖端的噴吹，該室卸灰一段時間后，這個室卸灰結(jié)束。在進行下一個室的卸灰。每隔室灰斗卸下的灰落入切除刮板輸送機，經(jīng)都是提升機送入儲灰倉。
排灰控制過程，儲灰倉排灰采用機旁操作，控制加濕機、電磁稅法、旋轉(zhuǎn)給料器及灰倉灰斗振動器。
我們在使用布袋除塵器對尾氣等進行處理的時候，在使用了一段時間以后，除塵布袋上就會覆蓋上一層的灰，這層灰會影響到布袋除塵器的除塵效果。下面就說說布袋除塵器除灰的方法：
選擇一定粒度分布的微細粉塵預(yù)先粘附在濾料的表面，形成穩(wěn)定的一次粉塵層。經(jīng)過預(yù)附層處理后，除塵器具有除塵效率高且化學(xué)穩(wěn)定性高，阻力低又增較緩的優(yōu)點。缺點：隨反沖洗的次數(shù)增加，預(yù)涂層可能會從濾料表面沖脫，影響濾料的使用壽命。
除塵布袋防靜電用濾布均采用在生產(chǎn)針刺氈的基布的經(jīng)紗中并入導(dǎo)電纖維紗或在化學(xué)纖維中混入導(dǎo)電纖維等導(dǎo)電材料的防靜電滌綸針刺氈制作，具有極好的防靜電性能，用于面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電有爆炸可能的行業(yè)，是目前防爆收塵的最理想選擇。
布袋除塵器的漏風(fēng)點有：①上部檢修門密封膠條脫落，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致大量外界氣體進入。②凈氣室周邊與含塵氣體之間的隔板。③進氣室與凈氣室隔板焊縫氣密性差，含塵氣體直接進入凈氣室。
除此，布袋除塵器的壓縮空氣及壓縮空氣管路也會有常見問題，哪些呢？該系統(tǒng)常見的故障：①儲氣罐到各氣缸、電磁脈沖閥等用氣點的管路接頭漏氣。②儲氣罐壓縮空氣達不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓。③壓縮空氣中含有雜質(zhì)和油水，品質(zhì)達不到保障。
然后就是布袋除塵器的提升閥，有五點常見的故障，哪五點呢？①提升閥閥板動作不到位，反吹時，閥板與花板出風(fēng)口有縫隙。②提升閥動作行程過大，導(dǎo)致閥板變形。③閥板鎖緊螺母在閥板反復(fù)運動后，松動脫落。④閥板與花板間密封橡膠老化，脫落，閥板關(guān)閉不嚴(yán)，除塵器噴吹效果降低。⑤提升氣缸設(shè)計選型偏小，除塵器工作負壓較大時，提升能力不足。
我們首先在木城澗煤礦的一臺6t/h沸騰爐上進行試驗。該爐一級用多管旋風(fēng)除塵器做預(yù)處理，二級選用回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)布袋脈沖除塵器。從耐溫、壽命、價格等方面綜合考慮選用具有防水避油功能耐溫130。C的工業(yè)滌綸過濾材料。經(jīng)測試煙塵能達到50mg/m3標(biāo)準(zhǔn)。
此后采用這種工藝先后共安裝了8臺布袋脈沖除塵器，主要解決了以下幾方面問題：
由于采用布袋脈沖除塵器，受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。 廠家提供有三種過濾材料分別耐溫130。C，180。C，250。C。考慮到現(xiàn)場的煙氣溫度都不太高，而耐高溫的濾料壽命較短，為減輕水汽和其他原因引起的糊袋影響。我們采用具有防水拒油功能耐溫130。C的過濾材料，其瞬時耐溫可達150。C。系統(tǒng)保留多管旋風(fēng)除塵器做預(yù)處理，有降低煙氣溫度的作用，對于煙氣溫度過高的情況采取加散熱裝置廠家稱壁冷器的降溫措施。
據(jù)設(shè)備制造廠家提供的情況，一般布袋在連續(xù)運行的場合使用一年，但因鍋爐只在冬季運行，估計可用3年。多管旋風(fēng)除塵器做預(yù)處理不僅有降溫作用，還能減少熾熱飛灰直接進入布袋燒壞布袋的情況發(fā)生，減少塵進入布袋脈沖除塵器的量，有利于減輕磨損，延長布袋使用壽命。這點對原始排塵濃度較高的鍋爐如沸騰爐尤其重要。
增加布袋脈沖除塵器會增加至少1000Pa的阻力損失，而一般原有系統(tǒng)引風(fēng)機風(fēng)壓有余量，我們在實施中只有兩個更換了引風(fēng)機。由于是在原有系統(tǒng)基礎(chǔ)上進行改造，排煙管路來回盤繞較多和有的地方采用了壁冷器而使阻力損失有所加大。
由于鍋爐壓火、運行頻繁，使煙氣溫度變化較大，會有水汽凝結(jié)問題產(chǎn)生，我公司救護隊的鍋爐曾出現(xiàn)過溫爐后引風(fēng)機抽不出風(fēng)的情況，經(jīng)分析是水汽太大，溫度又低，糊住濾料使布袋不能透風(fēng)，后來采取先走旁路引風(fēng)，使鍋爐燃燒起來，煙氣溫度升高后烘干了布袋，解決了糊袋問題。在以后鍋爐正常使用時未再出現(xiàn)這種問題。
有人提出煤焦油可能糊住布袋的問題，我們考慮只要鍋爐燃燒狀況良好，避免干餾現(xiàn)象產(chǎn)生焦油就不會造成問題。通過這一段時間使用尚未出現(xiàn)水汽或焦油糊袋鍋爐不能正常使用的情況。
方案中燃煤配制過程，主要是解決二氧化硫問題。由于我公司自產(chǎn)的無煙煤含硫特別低，均在0.2%～0.4%之間，且現(xiàn)在都使用北京市政府要求的低硫煤，其排放的二氧化硫不會很高，若采用高級的煙氣脫硫技術(shù)，投資及費用都很高，對于小型鍋爐來說很不合適。因此，選擇簡單有效的技術(shù)對策。首先是燃煤爐內(nèi)固硫，其次是煙氣簡易脫硫。
脈沖除塵器在運行過程中總會出現(xiàn)很多的故障問題，在除塵器運行出現(xiàn)故障的時候為了我們的操作人員在故障發(fā)生時不會顯得不知所措，我們來說一下 總?cè)菀壮霈F(xiàn)的故障"冒灰"，在出現(xiàn)這一故障的時候我們需要做些什么？
當(dāng)我們的操作人員看到脈沖布袋除塵設(shè)備出現(xiàn)冒灰的時候，首先我們要做的就是停止除塵器的運行，把除塵器關(guān)閉。然后我們在檢查除塵器冒灰的原因，一般除塵器冒灰分為瞬間"冒灰"和延續(xù)"冒灰"。連續(xù)冒灰一般是由于除塵布袋損壞嚴(yán)重或者是除塵布袋的綁扎脫落還有一個原因就是脈沖除塵器的上吊口與花板、花板與花板之間的鏈接不夠嚴(yán)密所造成的漏塵。瞬間"冒灰"就是除塵器濾袋在破損不嚴(yán)重的情況下，出現(xiàn)的冒灰。
脈沖除塵器出現(xiàn)"冒灰"時，我們要怎么檢查是哪些濾袋破損呢？可以根據(jù)出風(fēng)口冒灰時與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動作時所對應(yīng)的的位數(shù)來判斷是哪排除塵布袋破損，也可以用手電筒從上箱體觀哪些除塵布袋漏灰。如果除塵器濾袋破損嚴(yán)重就要進行更換，要在除塵器停止工作的情況下對大部分的除塵布袋進行更換，在進行拆卸布袋時要把清灰控制器關(guān)閉，打開頂部的人孔門，然后先將骨架取出再把布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，最后把花板孔上的粉塵清理干凈就可以安裝新的除塵布袋了。如果只是瞬間"冒灰"我們可以運用上面同樣的方法找出破損的濾袋，濾袋破損不嚴(yán)重，我們可以對濾袋進行修補。
的維護保養(yǎng)是日常運行中必不可少的一項措施，設(shè)備并不是大家所想象的不出現(xiàn)問題就不必維護檢修，事實上，脈沖布袋除塵器在正常運轉(zhuǎn)或停機時，需要定期維護檢修，這樣做的目的是為了萬一設(shè)備出現(xiàn)故障能及時發(fā)現(xiàn)故障并解除故障，使設(shè)備一直處于長期高效安全穩(wěn)定性運行的狀態(tài)，大家可以跟除塵器廠家來了解一下脈沖布袋除塵器的維護保養(yǎng)。
1、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，確定排灰周期。
2、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進入布袋。
3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維護或更換。
4、根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動，定期檢查設(shè)備的運行是否正常。
5、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時更換。
6、定期對設(shè)備上需潤滑的部位補充潤滑油。 擺線針輪減速器每六個月更換一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點每周補充一次#2鋰基脂。
7、定期檢查差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時進行清理。
（ ）生產(chǎn)的除塵設(shè)備分以下幾大系列： ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 。公司人以堅定的信念，迎接新世紀(jì)的挑戰(zhàn)。公司董事長、總經(jīng)理偕公司全體員工竭誠歡迎各界友人光臨我公司，我們將與您共譜美麗的華章！