導(dǎo)致脈沖除塵器工作效果差的原因與使用工況
導(dǎo)致脈沖除塵器工作效果差的原因有很多，比如清灰系統(tǒng)沒有設(shè)計(jì)好，使用時(shí)未按操作規(guī)程等等，這其中的任何一個(gè)細(xì)節(jié)，都可能造成 的除塵效果變差。所以企業(yè)在脈沖除塵器采購及使用的時(shí)候，一定要注意。
企業(yè)在選購脈沖除塵器的時(shí)候，一定要把實(shí)際的工況條件如煙氣的溫度、腐蝕性等詳細(xì)提供給脈沖除塵器生產(chǎn)廠家，不同的工況條件使用的除塵器在結(jié)構(gòu)及配件的使用上是有差別的。不能僅為追求降低成本，選擇一套不適合的除塵設(shè)備。在驗(yàn)收脈沖除塵器的時(shí)候，一定要嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，因?yàn)槊}沖除塵器的工作效果，還會(huì)受到一些除塵配件的制作工藝的影響，如配件的質(zhì)量不好、箱體和灰斗沒有縫合好，就有可能出現(xiàn)漏氣從而影響到除塵效果。
如脈沖除塵器在使用過程中，突然出現(xiàn)除塵效果不達(dá)標(biāo)的情況，這時(shí)須根據(jù)如下建議逐一排查：1、檢查是否有破袋，或者除塵布袋達(dá)到使用年限。2、噴吹系統(tǒng)（脈沖閥、氣缸、電控柜）出現(xiàn)問題。3、煙氣條件發(fā)生改變，如煙氣中含水量增大、煙氣量增大等。
最后，在操作脈沖除塵器的時(shí)候一定要按照供貨商提供的操作規(guī)程進(jìn)行，違規(guī)操作可能會(huì)損壞一些配件，導(dǎo)致脈沖除塵器除塵效果不理想。脈沖除塵器要有良好的工作效果，是一個(gè)綜合作用的結(jié)果，在生產(chǎn)過程中，任何一環(huán)沒有注意，都會(huì)影響的脈沖除塵器的質(zhì)量。
濾料的選擇：除塵器的濾料的選擇可根據(jù)使用溫度不同來區(qū)別，普通布適用于溫度在100-150°C的工況條件下，而且能保證1-2年的使用壽命，工況達(dá)到150-260°C時(shí)，則需要選擇有機(jī)硅或石墨表面處理的玻纖布。經(jīng)處理的濾布較前者滑爽、柔軟，且疏水性好，耐折及耐磨等性能均有提高。
脈沖除塵器使用溫度，根據(jù)工況溫度選擇相對(duì)應(yīng)的除塵濾料，如玻纖除塵布袋的使用溫度為260°一下，對(duì)高于此溫度的煙氣，如各種水泥干法窯尾廢氣（350°-500°）、算式冷卻機(jī)廢氣（200°-300°）等，是不允許直接進(jìn)入玻纖袋除塵器的，必須采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?br /> 脈沖除塵器入口溫度：除塵器的除塵效率為99。8%，當(dāng)入口廢氣含塵濃度小于80g/m3時(shí)，不需要預(yù)除塵設(shè)施。如大于80g/m3時(shí)，為保證除塵效率，應(yīng)增大規(guī)格或增設(shè)預(yù)除塵器。
脈沖除塵器過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速的選擇是根據(jù)粉塵的性質(zhì)，選用濾料的種類，長(zhǎng)徑比及清灰方式等因素來決定的，過濾風(fēng)速不進(jìn)決定了除塵器的大小，而且對(duì)除塵器效率、流體阻力，清灰效果等均有影響。如玻纖袋式除塵器一般適用于過濾風(fēng)速選取小于0。5m/min為宜。
脈沖除塵器之所以在有色金屬鍛煉過程中得到廣泛的應(yīng)用是因?yàn)樵谟猩饘馘憻挼倪^程中，金屬或他們的化合物提高或氣化成蒸汽，在煙氣中被氧化在冷凝兒構(gòu)成的，這類的塵粒十分的細(xì)微，只有用袋式脈沖除塵器和靜電脈沖除塵器才干清除去。但袋式脈沖除塵器不宜用于高溫氣體。
脈沖除塵器在有色金屬鍛煉中的廣泛應(yīng)用中有三個(gè)主要的特色：
首先即是有色金屬鍛煉中的煙氣溫度高，在煙氣出爐的溫度通常為300-900℃，最高的還能到達(dá)1300多℃，而進(jìn)入靜電脈沖除塵器的溫度通常不應(yīng)超越450℃。因而，當(dāng)煙氣溫度高于此值時(shí)，在煙氣進(jìn)人靜電脈沖除塵器前需求先通過諸如余熱鍋爐、汽化冷卻器和空氣預(yù)熱器等冷卻設(shè)備進(jìn)行冷卻。但應(yīng)當(dāng)留意，假如煙氣中富含二氧化硫，其含量通常為0.5％一1.0％)，則還需對(duì)進(jìn)入靜電脈沖除塵器的最低煙氣溫度進(jìn)行操控，使之不低于硫酸煙氣的露點(diǎn)(通常為200一275℃)，以防煙氣結(jié)露腐蝕設(shè)備。通?？砂鸯o電脈沖除塵器的操作溫度操控在250一350℃之間。
其次是除塵布袋粉塵細(xì)微而且富含金屬蒸汽在煙氣中氧化所生成的金屬氧化物，如氧化鉛、氧化鋅。
最終即是除塵布袋窯爐的強(qiáng)化鍛煉使煙氣的含塵濃度大大提高，如焙燒爐出爐煙氣的含塵濃度為200一300g／m3，閃速熔煉為100g／m3，通常煙氣則為15—80g／m3，此時(shí)要在 前設(shè)置一級(jí)或二級(jí)機(jī)械除塵設(shè)備。
脈沖布袋除塵器有別于期他設(shè)備的除塵，脈沖布袋除塵器的煙氣溫度，低的時(shí)候100℃都不到，高的時(shí)候700-800℃，甚至近千度，這就要求除塵系統(tǒng)必須具備廣泛的適應(yīng)能力，因此必須配備強(qiáng)有力的煙氣冷卻設(shè)備。我公司根據(jù)沖天爐大小配備合適的兩臺(tái)水冷多管除塵器，其冷卻面積達(dá)到400-500m2，能確保高溫?zé)煔饨?jīng)水冷多管除塵器冷卻后，煙氣溫度在布袋的可承受范圍內(nèi)（低于100℃）。且經(jīng)過水冷多管除塵器，能將顆粒大的，有燃燒可能的焦炭料沉降下來，更保護(hù)布袋的安全。
脈沖布袋除塵器系統(tǒng)還設(shè)兩套電子溫度計(jì)，當(dāng)風(fēng)溫超過設(shè)定溫度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)控制減小風(fēng)機(jī)風(fēng)門，降低煙氣流量，若溫度持續(xù)升高，則直接關(guān)閉風(fēng)機(jī)，保護(hù)除塵系統(tǒng)。運(yùn)行注意事項(xiàng)：1、當(dāng)沖天爐熔煉原料中有大量含油廢機(jī)鐵、含油漆廢鋼等油性物質(zhì)時(shí)，不宜采用此除塵器；2、系統(tǒng)運(yùn)行必須有壓縮空氣；3、嚴(yán)禁缺水運(yùn)行系統(tǒng)；4、在沖天爐打爐后，澆水滅火前，必須將系列關(guān)閉，否則會(huì)因不汽凝結(jié)，而使而布袋受潮，輕則影響使用效果，重則須重新清理布袋。
脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵設(shè)備。它適用于捕集細(xì)微、干燥、非纖維性粉塵。濾袋選用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾效果對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比嚴(yán)重的粉塵，因?yàn)橹亓Φ男Ч两迪聛?，落入灰斗，富含較細(xì)微粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
當(dāng)程序的發(fā)起被觸發(fā)時(shí)，進(jìn)口風(fēng)門、出口風(fēng)門按必定的時(shí)間距離逐一翻開，進(jìn)、出口風(fēng)門全部開到位后，關(guān)閉旁通風(fēng)門，等旁通風(fēng)門關(guān)閉后，密封風(fēng)機(jī)自動(dòng)發(fā)動(dòng)。等進(jìn)出口風(fēng)門全部翻開、旁通風(fēng)門全部關(guān)閉，完結(jié)脈沖布袋除塵器的發(fā)起前的全部準(zhǔn)備作業(yè)后，由操作人員判定清灰方法（壓差清灰或時(shí)間清灰）并發(fā)起相應(yīng)的清灰程序。若發(fā)現(xiàn)有的濾室未能給出"開到位"的信號(hào)，應(yīng)當(dāng)當(dāng)即查明因素并加以處理。
正常停機(jī)程序是由操作人員手動(dòng)觸發(fā)的。若進(jìn)口溫度抵達(dá)高溫保護(hù)設(shè)定值或許滿意其它 保護(hù)條件時(shí)，體系自動(dòng)執(zhí)行緊急狀態(tài)或許保護(hù)停機(jī)程序。脈沖布袋除塵器的殼體必須采用隔熱保溫辦法，脈沖布袋除塵器的保溫一般選用巖棉、硅酸鋁板、珍珠脹大巖等導(dǎo)熱系數(shù)低，絕熱功用好，吸水率低，耐熱功用好的保溫資料。資料的導(dǎo)熱系數(shù)一般不逾越0.23W/mK。保溫資料的厚度應(yīng)根據(jù)地址的地理位置、本地的年最低溫度、年平均溫度而定，具體可根據(jù)"控制單位熱損失法"的計(jì)算公式計(jì)算判定。
脈沖單機(jī)除塵器如何正常工作：脈沖單機(jī)除塵器設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。脈沖單機(jī)除塵器技術(shù)特點(diǎn)：(1)無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000g/m3濃度的煙塵，排放小于50g/m3，工藝流程簡(jiǎn)單；(2)袋室內(nèi)無需噴吹管，機(jī)外換袋方便；(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好；(4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作迅速；(5)整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無崗位工作；(6)濾袋使用壽命二年以上；(7)易實(shí)現(xiàn)隔離檢修。
脈沖單機(jī)布袋除塵器是一種選用脈沖清灰辦法的除塵器，作為煙氣凈化的一種有利設(shè)備，不僅僅是為工廠的出產(chǎn)功率供給了一個(gè)強(qiáng)有力的東西，而且也為大眾的環(huán)境美化做出了貢獻(xiàn)，許多人在選購脈沖單機(jī)布袋除塵器的時(shí)分老是由于對(duì)設(shè)備的不了解而拿不定主意，只需強(qiáng)勢(shì)的脈沖單機(jī)布袋除塵器才能夠具有非常好的處理作用，才有利于工廠出產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。我公司在布袋除塵器的根底進(jìn)行改善，汲取了分室反吹及其他脈沖單機(jī)布袋除塵器的利益，克服了分室清灰強(qiáng)度不可的缺點(diǎn)，造就了具有高效、節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)的琦進(jìn)脈沖單機(jī)布袋除塵器。除此之外， PLC控制清灰、毛病報(bào)警的規(guī)劃更是人性化，解放了勞動(dòng)力，大大縮短了修補(bǔ)時(shí)間。
脈沖單機(jī)布袋除塵器初步工作后，含塵氣體經(jīng)過進(jìn)口進(jìn)入到濾袋室，經(jīng)過除塵布袋的過濾經(jīng)過凈氣室直接排放到大氣中或由煙囪排入大氣。我們一定要切記在脈沖單機(jī)布袋除塵器工作一段時(shí)間后要注意定時(shí)整理一些雜物，防止堵塞或者是其它的一些阻止機(jī)器運(yùn)作的狀況。有經(jīng)驗(yàn)豐富和專業(yè)的技能團(tuán)隊(duì)做后臺(tái)，您可定心選購脈沖單機(jī)布袋除塵器，不必再憂慮除塵功率不合格、保護(hù)修補(bǔ)費(fèi)事等繁瑣事項(xiàng)。
脈沖單機(jī)布袋除塵器又被許多人稱之為過濾式除塵器，它在工廠車間作為一種干式除塵設(shè)備機(jī)械，是依托纖維紡織物做成的袋式過濾元件來捕獲含塵氣體中的固體顆粒狀雜物的一種科技設(shè)備，除塵作用和作用非常讓人滿意。
（ ）一如既往堅(jiān)持推進(jìn)規(guī)范生產(chǎn)，應(yīng)用高新技術(shù)，強(qiáng)化過程控制，完善售后服務(wù)， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 用良好的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益推動(dòng)我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的發(fā)展是我們的經(jīng)營目標(biāo)。