布袋除塵器增加輔助電極除塵增效技術(shù)
電除塵器在電壓表兩端并聯(lián)一個(gè)電壓繼電器，與電流表串聯(lián)一個(gè)電流繼電器，通過觀測(cè)，只有二次電壓達(dá)到455KV，二次電流達(dá)到400MA時(shí)， 的收塵效果才比較理想，通過折算，一次電壓必須達(dá)到280V，一次電流互感器的二次電流必須達(dá)到2.5A，為此，將電壓繼電器整定到250V，一次電流整定到2A，我們將電壓繼電器和電流繼電器的常開接點(diǎn)同時(shí)串聯(lián)在一個(gè)帶日歷石英鐘的電池回路，這樣，只有同時(shí)滿足兩個(gè)條件，即電壓和電流都達(dá)到規(guī)定值時(shí)，時(shí)英鐘才能計(jì)時(shí)，否則不計(jì)時(shí)，到月底，根據(jù)石英鐘的計(jì)時(shí)間就能算出電除塵器的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率，根據(jù)電除塵器的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率對(duì)電除塵崗位進(jìn)行考核，考核指標(biāo)是必須有2個(gè)電場(chǎng)的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到98%。
布袋除塵器增加輔助電極除塵增效技術(shù)：
布袋除塵器以其除塵效率高、阻力低、煙氣處理量大、耐熱溫度高等優(yōu)點(diǎn)而成為粉塵捕集回收和氣體凈化的主要設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于有色金屬、冶金、電力、建材、石油、化工等行業(yè)。目前，電除塵器主要采用常規(guī)直流供電，該供電方式對(duì)高溫微細(xì)等高比電阻（≥0Ω·cm）粉塵易產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，除塵效率低，且除塵效率隨比電阻的增加而下降。電除塵運(yùn)行幾年后，必然會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，因年久少修，設(shè)備老化或因設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量欠佳，或因運(yùn)行條件發(fā)生變化，未能達(dá)到排放設(shè)備指標(biāo)，運(yùn)行故障較多。在電除塵運(yùn)行故障中，出現(xiàn)頻率較高，維護(hù)檢修困能，對(duì)安全生產(chǎn)影響較大，如不及時(shí)修復(fù)，故障就會(huì)不斷擴(kuò)大，甚至引起電場(chǎng)停運(yùn)。各電除塵使用廠家運(yùn)行管理水平不同，除塵投入的電除塵外全部或多或少存在著問題，特別對(duì)設(shè)計(jì)為二電場(chǎng)的電除塵器，但有了故障電除塵器就根本無法達(dá)到排放設(shè)計(jì)除塵效率。電除塵器是各企業(yè)最大的環(huán)保設(shè)備，它對(duì)環(huán)境保護(hù)特別重要，因此一定要管好用好電除塵器，要不斷分析原因，尋求對(duì)策，加以改進(jìn)，使它在環(huán)境保護(hù)、除塵增效方面發(fā)揮更大的作用。電除塵器的除塵機(jī)理是利用高電壓產(chǎn)生的強(qiáng)電場(chǎng)強(qiáng)度使氣體電離，產(chǎn)生電暈放電，進(jìn)而使粉塵荷電，并在電場(chǎng)力的作用下，使氣體中的懸浮粒子分離。因此，在電除塵器中，作為產(chǎn)生電暈放電的主體，直接關(guān)系到 能否持續(xù)高效、安全運(yùn)行。
隨著布袋脈沖除塵器技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，布袋脈沖除塵器的使用范圍越來越廣泛，目前除塵器可以來處理高溫、高濕、粘結(jié)、爆炸、腐蝕性煙氣，甚至過濾含有超細(xì)粉塵的空氣。
1、高溫、高濕氣體各種工業(yè)窯爐、干燥機(jī)等的煙氣都屬于高溫?zé)煔?，其中大多還含有大量水份和硫的氧化物氣體。除塵器目前能夠處理溫度300℃以下的煙氣，超過這個(gè)溫度則應(yīng)對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻處理，在特殊情況下，可使用金屬纖維濾料直接處理450～550℃的高溫?zé)煔?。用除塵器處理蒸汽鍋爐、水泥窯、冶金爐窯、焚燒爐等高溫窯爐的煙氣，在國(guó)內(nèi)外日漸普遍。雖然除塵器受其濾料的耐溫性能限制，但通過對(duì)系統(tǒng)煙氣進(jìn)行適當(dāng)處理，已能處理溫度高達(dá)1200～1400℃的高溫?zé)煔狻?br /> 2、粘結(jié)性粉塵粘結(jié)性粉塵在除塵布袋表面容易板結(jié)，除塵器可以通過吸附作用來處理粘結(jié)性粉塵，即在系統(tǒng)管道內(nèi)摻入適量多孔隙的粉料，利用粉料來吸附粘結(jié)性粉塵，然后由除塵器進(jìn)行凈化處理。如耐火廠用白云石粉吸附凈化瀝青煙氣，鋁廠用氧化鋁吸附瀝青和氧化氫，道路公司瀝青混凝土車間用石灰石粉料吸附瀝青煙，其吸附效率可達(dá)92～99％。
3、爆炸性粉塵爆炸性粉塵必須同時(shí)具有以下三個(gè)條件時(shí)才會(huì)發(fā)生爆炸：
⑴可燃性物質(zhì)以適當(dāng)?shù)臐舛仍跓煔庵写嬖冢?br /> ⑵有充足的氧氣和氧化劑；
⑶有著火源。因此凈化這類氣體時(shí)應(yīng)采取破壞上述三個(gè)條件或某個(gè)條件發(fā)生的措施。簡(jiǎn)單說就是控制成份，消滅火種；消除靜電、設(shè)備接地；監(jiān)控防爆、滅火泄爆。
4、腐蝕性氣體在煙氣凈化系統(tǒng)中，對(duì)除塵器具有腐蝕性影響的主要有氣體和粉塵二種介質(zhì)，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸氣體，或者遇水會(huì)產(chǎn)生各種鹽類的粉塵。由于煙氣凈化中的腐蝕現(xiàn)象都是在煙氣溫度出現(xiàn)在酸露點(diǎn)以下的情況下發(fā)生的，為此應(yīng)確保系統(tǒng)煙氣在露點(diǎn)溫度以上運(yùn)行。在濾料選擇上，應(yīng)按煙氣產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)的特征，采用相應(yīng)的濾料，對(duì)腐蝕嚴(yán)重及要求高的凈化系統(tǒng)，如制藥、食品、碳黑生產(chǎn)等行業(yè)， 的重要部件應(yīng)采用不銹鋼制造或涂刷防腐涂料處理。
很多時(shí)候都是在講如何去保養(yǎng)脈沖除塵器，那么在這一項(xiàng)當(dāng)中，不能忽略的是脈沖除塵器需要潤(rùn)滑；保潔小編現(xiàn)在就來說一下它的操作方式、潤(rùn)滑位置、潤(rùn)滑機(jī)油該怎么處理。
首先 的電機(jī)軸承需要潤(rùn)滑，我們一般用的是耐高溫軸承潤(rùn)滑脂，六個(gè)月填充一次潤(rùn)滑油，其次減速機(jī)需要潤(rùn)滑，我們通常使用的齒輪油，一年更換一次。
脈沖除塵器的點(diǎn)檢的部位和方式如下：1、檢查脈沖除塵器內(nèi)濾袋之間有無堵塞現(xiàn)象，積灰斗內(nèi)積灰是否結(jié)灰餅。2、檢查除塵濾袋有無破損，表面積灰是否正常。3、檢查脈沖噴吹裝置及電磁閥的動(dòng)作是否正常，噴吹是否有力。4、檢查貯氣罐、氣源三聯(lián)體中的過濾器工作是否正常，壓力表顯示值是否在正常值。5、檢查貯氣罐及各種法蘭面情況，密封是否良好，有無漏氣等情況。6、檢查脈沖除塵器箱門密封條有無老化損壞情況。7、檢查排灰系統(tǒng)工作是否正常，能否順暢排出灰塵。8、檢查運(yùn)行中是否有碰撞產(chǎn)生的異常聲響和振動(dòng)。9、測(cè)量電機(jī)、減速機(jī)、軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)件的溫升是否正常。10、查看減速箱、軸承潤(rùn)滑情況。
脈沖布袋除塵器的使用價(jià)值除了看其對(duì)于環(huán)境污染的減少之外，更要看其對(duì)于生產(chǎn)效率的提高所產(chǎn)生的作用，這其中脈沖布袋除塵器的使用壽命就顯得很為關(guān)鍵了，那么其壽命受制于哪些因素的影響呢，其中粉塵的特性以及相互之間的摩擦，對(duì)于除塵器的使用期限影響很大。
粉塵是否微小是否利于流動(dòng)，決定著摩擦程度，粉塵的流動(dòng)和摩擦性較強(qiáng)時(shí)，會(huì)直接影響除塵濾袋，降低脈沖布袋除塵器的使用時(shí)限。表面很不平、菱形相當(dāng)不規(guī)則的粒子向?qū)τ诒砻婀饣?、球形粒子磨損性多10倍；粒徑為90um左右的塵粒的磨損性最高，而當(dāng)粒徑縮減到5～10um時(shí)磨損程度已相當(dāng)微弱。
磨損程度與氣流速度的2～3次方與粒徑的14次方成正比。因此，氣流及其均勻性是必須高標(biāo)準(zhǔn)控制的。在常見粉塵中，鋁粉、硅粉、燒結(jié)礦粉等屬于高磨損性粉塵。除塵濾料的磨損部位與形式多種多樣，按照習(xí)慣。濾袋磨損一般在下部，這是因?yàn)槊}沖布袋除塵器的濾袋的上部濾速不高， 氣體含塵濃度低的原因。
很顯然脈沖布袋除塵器固然可以發(fā)揮其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，但是這是建立在對(duì)其合理使用的基礎(chǔ)上，如果因?yàn)閷?duì)粉塵的特性沒有完全考慮到位而影響了脈沖布袋除塵器的使用的話，那就屬于得不償失了。
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