單機(jī)布袋除塵器工作流程最常見(jiàn)的問(wèn)題
單機(jī)布袋除塵器的工作流程煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的進(jìn)口處被水均勻的噴入，因?yàn)楦咚龠\(yùn)動(dòng)的煙氣，因而噴入的水被其融化成細(xì)微的水霧濕煙氣中的灰料，這么，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝集，尤其是料徑細(xì)微的塵埃料能夠被水霧水溶。達(dá)到首次除塵和脫硫，這些為灰料的別離做好充沛的預(yù)備，爾后進(jìn)入筒體，迅速下降溫度的煙氣持續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝集力的作用下沉入水底完結(jié)第2次脫硫進(jìn)程，被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水一起抬開(kāi)，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水別離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完結(jié)第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)排入大氣。
是現(xiàn)在使用為廣泛的除塵設(shè)備，很多廠家們都會(huì)使用這個(gè)進(jìn)行除塵的處理，因?yàn)樗麄儗?duì)于質(zhì)量的要求都比較高，因此很多廠家們都會(huì)提供上門(mén)安裝的服務(wù)，但是在布袋安裝的時(shí)候也有一些問(wèn)題很容易被忽略，對(duì)于布袋的保養(yǎng)問(wèn)題也要多加注意，這樣才能夠使得除塵布袋的使用壽命延長(zhǎng)，那么我們現(xiàn)在就來(lái)看一下，布袋破損的原因。
隨著粉塵在濾料表面的積聚，單機(jī)布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，單機(jī)布袋除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。
單機(jī)布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、單機(jī)布袋除塵器擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。
單機(jī)布袋除塵器，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。它是在除塵箱體的進(jìn)風(fēng)通道裝設(shè)有連通箱體出風(fēng)口的內(nèi)置旁路系統(tǒng)，內(nèi)置旁路系統(tǒng)相并聯(lián)于裝在除塵箱體內(nèi)的粉塵過(guò)濾系統(tǒng)，粉塵過(guò)濾系統(tǒng)上部連接脈沖噴吹清灰系統(tǒng)和濾后空氣排出系統(tǒng)、下部連接卸灰輸灰系統(tǒng)，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)連接有電氣脈沖控制系統(tǒng)。
很多客戶(hù)在購(gòu)買(mǎi)單機(jī)除塵器設(shè)備時(shí)，采購(gòu)商要對(duì) 各方面的性能有一定的了解，才能找到適合自己處理工況的產(chǎn)品，作為一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)除塵器的知名企業(yè)，就來(lái)和大家說(shuō)說(shuō)在購(gòu)買(mǎi)時(shí)如何選擇適合自己處理工況的除塵器，這對(duì)很多用戶(hù)是非常重要的。因?yàn)槟壳笆袌?chǎng)上除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家較多，但是在除塵技術(shù)參差不齊的情況下，找到一定的技巧來(lái)選擇除塵產(chǎn)品，對(duì)于除塵選購(gòu)商來(lái)說(shuō)是一門(mén)非常重要的學(xué)問(wèn)。
例如我們?cè)谶x擇了一款單機(jī)除塵器設(shè)備之后，根據(jù)各方面的情況來(lái)說(shuō)，都是比較符合用戶(hù)的生產(chǎn)需求的，但是在考慮清灰過(guò)程的便捷性上，以及清灰過(guò)程對(duì)除塵器有什么負(fù)面影響中，我們要選擇更好的；袋式除塵器的清灰是對(duì)除塵效率有影響的，在除塵布袋的一個(gè)清灰周期內(nèi)，以剛清灰之后漏出除塵布袋的粉塵為最多，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的沉積之后，除塵布袋上的粉塵達(dá)到一定的厚度，粉塵的漏出就會(huì)減少；在這種情況下，我們就要選擇較好的布袋，不僅方便清灰，而且除塵效率受到的影響較小。
鍋爐選擇除塵器時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：排煙含塵濃度首先應(yīng)了解當(dāng)?shù)劐仩t煙塵運(yùn)行排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計(jì)算處出除塵器應(yīng)具有的除塵效率，然后選配除塵器的型式和級(jí)數(shù)。除塵器應(yīng)具有的除塵效率：煙塵的分散度鍋爐排煙的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般為3～500μm。通常將灰塵按一定直徑范圍分組，各組重量占煙塵總重量的百分?jǐn)?shù)稱(chēng)為它的分散度。不同形式的除塵器，對(duì)于塵粒的分散度具有不同的適應(yīng)性。
實(shí)際應(yīng)用中，常用分級(jí)效率為50%的粒徑dc50來(lái)表示除塵器對(duì)不同塵粒的捕集能力，稱(chēng)為分割粒徑。分割粒徑是反應(yīng)旋風(fēng)除塵器性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)，dc50越小，說(shuō)明除塵效率越高。煙氣量各種除塵器都有與其相適應(yīng)的設(shè)計(jì)處理煙氣量。在此煙氣量下工作，可使除塵器處于優(yōu)秀運(yùn)行工況。實(shí)際負(fù)荷變化時(shí)，將會(huì)引起除塵效率的變化。當(dāng)實(shí)際負(fù)荷低于設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)除塵效率將下降；當(dāng)負(fù)荷高于設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，會(huì)使除塵器的阻力增加。
燃煤 的選擇及配套方案：
除塵效率高節(jié)省成本的最佳方案：旋風(fēng)除塵器+脈沖布袋除塵器
注意事項(xiàng)：如無(wú)鍋爐冷卻系統(tǒng)的溫度可加長(zhǎng)管道來(lái)降溫，溫度應(yīng)該控制在排放后270度，不然造成布袋燃燒現(xiàn)象。
濕度要求，控制在濕度百分之二十之內(nèi)，完全可以用布袋處理。
就目前國(guó)家新排放標(biāo)準(zhǔn)10--30毫克要求，一般的可以采取布袋除塵器和濕式除塵器，很多廠家以前配備旋風(fēng)除塵器的，溫度在可控范圍內(nèi)可以選用布袋脈沖除塵器。
單機(jī)鍋爐除塵器系統(tǒng)管道當(dāng)輸送介質(zhì)中含有可燃?xì)怏w或易燃易爆粉塵時(shí)，管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)采取以下防爆措施。
(1)加強(qiáng)可燃物濃度的檢測(cè)與控制
為防止管道系統(tǒng)內(nèi)可燃物濃度達(dá)到爆炸濃度，應(yīng)設(shè)置必要的檢測(cè)儀器，以便經(jīng)常監(jiān)視系統(tǒng)工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警。在系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)計(jì)時(shí)，除考慮滿足凈化要求外，還應(yīng)校核其中可燃物濃度，必要時(shí)加大設(shè)計(jì)風(fēng)量，以保證輸送氣體中可燃物濃度低于爆炸濃度下限。
(2)消除火源
對(duì)可能引起爆炸的火源嚴(yán)格控制。如選用防爆風(fēng)機(jī)，并采用直聯(lián)或軸聯(lián)傳動(dòng)方式；采用防爆型電氣元件、開(kāi)關(guān)、電機(jī)；物料進(jìn)入系統(tǒng)前，先消除其中的鐵屑等異物。
(3)阻火與泄爆措施
設(shè)計(jì)可燃?xì)怏w管道時(shí)，應(yīng)使管內(nèi)最低流速大于氣體燃燒時(shí)的火焰?zhèn)鞑ニ俣?，以防止火焰?zhèn)鞑ィ辉诠艿郎涎b設(shè)內(nèi)有數(shù)層金屬網(wǎng)或礫石的阻火器；在管道系統(tǒng)的局部地點(diǎn)(死角)裝設(shè)泄爆孔或泄爆門(mén)；氣體管道中采用的連接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
(4)設(shè)備密閉
當(dāng)單機(jī)鍋爐除塵器管道與設(shè)備密閉不良時(shí)，可能發(fā)生因空氣漏入或可燃物泄漏而燃燒爆炸。因此，必須保證設(shè)備系統(tǒng)的密閉性。
(5)廠房通風(fēng)
要求管道系統(tǒng)達(dá)到絕對(duì)密閉是不可能的，所以必須加強(qiáng)廠房通風(fēng)，以保證車(chē)間內(nèi)可燃物濃度不致達(dá)到危險(xiǎn)的程度。而且，對(duì)于因設(shè)備發(fā)生偶然事故或系統(tǒng)發(fā)生運(yùn)行故障時(shí)會(huì)散發(fā)大量可燃?xì)怏w的車(chē)間。應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)系統(tǒng)，以備急需時(shí)使用。
提起除塵器，大家可能都比較了解，但是提到 ，可能就有點(diǎn)陌生了?，F(xiàn)在大氣污染比較嚴(yán)重，大部分原因就是鍋爐里排出來(lái)的廢氣。想要改變空氣質(zhì)量，不能把鍋爐都停了，如果停了，工業(yè)就不能發(fā)展了。所以就產(chǎn)生了一個(gè)新的設(shè)備，就是鍋爐除塵器，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是把清除鍋爐燃燒過(guò)程中產(chǎn)生廢氣中的顆粒煙塵，繼而降低排放到空氣中的煙塵。
一般情況下，它會(huì)對(duì)廢氣進(jìn)行三次除塵與脫硫，第一次除塵是燃燒后在進(jìn)入煙囪之前的時(shí)候，會(huì)被均勻的噴入水，水會(huì)將部分比較小顆粒的灰塵溶解掉。第二次除塵就是進(jìn)入煙囪通道后，與石灰水發(fā)生碰撞，產(chǎn)生硫酸鹽，沉入水底。第三次除塵就是將水氣分離，將凈化后的氣體排入大氣中。
在鍋爐除塵器工作的時(shí)候，第一件事就是進(jìn)行預(yù)分離，當(dāng)排出的煙塵進(jìn)過(guò)進(jìn)氣管的時(shí)候，由于隔板的阻攔會(huì)有很大一部分粉塵被分離出來(lái)，這就是第一步的預(yù)分離過(guò)程。接下來(lái)是復(fù)雜的過(guò)濾步驟，首先是煙塵經(jīng)過(guò)濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過(guò)固定的閥門(mén)排出管道，主要是通過(guò)換擋來(lái)清除的，原則上可以分成六檔，先通過(guò)進(jìn)風(fēng)口，然后是變送器，還有過(guò)濾器，電磁閥門(mén)，最后由氣缸走到出風(fēng)口，排出到大氣中。平時(shí)工廠為了操作和管理，都會(huì)選擇固定周期的清除過(guò)濾器灰塵，整個(gè)除塵器的溫度在工作的時(shí)候要控制在60度到300度之間，否則就無(wú)法達(dá)到預(yù)想的效果。
鍋爐除塵器運(yùn)用了基于多相紊流強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理而研制的一種濕法脫硫除塵技術(shù)，把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵相結(jié)合為一體，將帶有粉塵和有害氣體的煙氣經(jīng)特制的旋流器被加速，并與文丘里前噴入的霧化液及塔部上端噴淋的脫硫液相碰撞形成旋切力，氣、液被高速旋切，充分混合后上升進(jìn)入沸騰反應(yīng)層，煙氣中的粉塵和有害氣體被脫硫液中的微細(xì)液粒捕獲與吸收，由于霧化的液粒產(chǎn)生大量界面，因而單位液量捕集和吸收煙塵和有害氣體的效率高。 凈化后的煙氣經(jīng)脫水器、引風(fēng)機(jī)、煙囪排到大氣中。
（ ）隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策調(diào)整步伐的加快，科學(xué)發(fā)展觀已經(jīng)深入人心，產(chǎn)品 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 ，依托“出精品、拓市場(chǎng)的品牌優(yōu)勢(shì)環(huán)境保護(hù)作為我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策，越來(lái)越成為經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要組成部分。