一、 的的操作說(shuō)明
1、除塵器的啟動(dòng):除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否達(dá)到其最佳性能和有效防止濾袋的過(guò)早失效。
(1)啟動(dòng)前再次完成以下工作:檢查每個(gè)過(guò)濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開(kāi);檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露;檢查所有煙氣管路的門(mén)是否關(guān)閉;檢查提升閥氣源條件是否滿(mǎn)足、通暢;調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度;開(kāi)啟輸灰系統(tǒng)并全面堅(jiān)持其工作狀況;如果布袋是第一次投入使用或使用過(guò)但已離線清灰過(guò)了,為防止濾袋的堵塞,就必須對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了,而除塵器在一小段時(shí)間處于離線狀態(tài),且沒(méi)有清過(guò)灰,那么布袋上還會(huì)有殘余的灰層,就不需要預(yù)噴涂。
?。?) 除塵器的預(yù)噴涂:?jiǎn)?dòng)時(shí)新的袋子更敏感,容易堵塞,啟動(dòng)時(shí)的煙氣含有相當(dāng)數(shù)量的水汽和其他可冷凝氣體而且燃料也不完全,一開(kāi)始濾料的溫度將會(huì)低于水汽的結(jié)露點(diǎn)溫度,因此,在還沒(méi)有達(dá)到穩(wěn)定操作溫度時(shí)盡可能地保護(hù)濾料是很重要的,預(yù)噴涂將在濾料表面上先蓋上一個(gè)灰層,來(lái)防止由于水汽而導(dǎo)致堵塞,在預(yù)噴涂的過(guò)程中,鍋爐必須離線。
打開(kāi)進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥;開(kāi)始對(duì)除塵器預(yù)噴涂,先打開(kāi)每個(gè)室的出風(fēng)提升閥;在預(yù)噴涂過(guò)程中,所有室的清灰定時(shí)器和脈沖閥應(yīng)全部關(guān)掉,防止對(duì)濾袋清灰;在其進(jìn)風(fēng)控制閥關(guān)閉的情況開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī),當(dāng)風(fēng)機(jī)工作到最大速度時(shí),慢慢打開(kāi)進(jìn)風(fēng)控制閥到30%-40%,但也不要讓引風(fēng)機(jī)超功率運(yùn)作,需要有足夠的風(fēng)量來(lái)防止預(yù)噴涂材料掉下來(lái)落入灰斗;將預(yù)噴涂車(chē)或鼓風(fēng)機(jī)放在除塵器進(jìn)風(fēng)管附近合適的地方,將車(chē)上輸送管和煙道內(nèi)的預(yù)噴涂噴嘴連接(如有的話(huà))或打開(kāi)灰斗人孔門(mén);堅(jiān)持向除塵器內(nèi)注入預(yù)噴涂材料,直到每個(gè)室壓力降到或超過(guò)125Pa到250Pa為止。就是超過(guò)初始讀數(shù)125Pa到250Pa。觀察氣流或風(fēng)機(jī)的速度,來(lái)判斷著125Pa到250Pa水柱的增長(zhǎng)是否因?yàn)闉V料上的預(yù)噴涂而造成的,而不是風(fēng)量的增加;現(xiàn)在預(yù)噴涂結(jié)束了,停止卡車(chē)鼓風(fēng)系統(tǒng),拿走預(yù)噴涂噴嘴,換上管改(管帽)或蓋上人孔門(mén)。
(3)除塵器的啟動(dòng):檢查每個(gè)室的進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥是否打開(kāi)了;為打開(kāi)引風(fēng)機(jī),至少要保證有四個(gè)室在線,以保證足夠的煙氣通道;鍋爐的啟動(dòng)原料使用燃料油,燃燒后的煙氣溫度可達(dá)150℃-175℃或更高;只有當(dāng)所有室在線而且出風(fēng)口溫度超過(guò)140℃時(shí),才可以開(kāi)始鍋爐燃燒。
2、除塵器的操作:?jiǎn)?dòng)后,濾袋表面會(huì)形成布粉層,除塵器就會(huì)在離線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個(gè)過(guò)濾室的壓力是濾袋狀況的最佳顯示,壓力的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過(guò)多。不管對(duì)布袋除塵器還是對(duì) 在進(jìn)行操作時(shí),我們都應(yīng)該按照正確的方法進(jìn)行操作。
二、布袋除塵器等環(huán)保設(shè)備的工作原理
除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、旁路系統(tǒng)及檢測(cè)、控制系統(tǒng)等組成。
布袋除塵器工作原理:含塵氣體有導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗,在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū),過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行,當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時(shí),由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥,控制當(dāng)前單元離線,并打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統(tǒng)送出。而 的工作原理:利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵,破壞細(xì)菌的核酸(DNA),再通過(guò)臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng),徹底達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。
三、布袋除塵器和凈化器在煙氣凈化中的作用
布袋除塵器和凈化器都屬于環(huán)保設(shè)備,都對(duì)環(huán)境的保護(hù)起著重大的作用,下面我們就來(lái)看看它們?cè)跓煔鈨艋械淖饔谩?/span>
布袋除塵器和 在煙氣凈化中的作用:煙塵主要是煙氣中夾帶的不可燃物質(zhì)及燃燒產(chǎn)物。垃圾中可燃組分因燃燒不完全會(huì)形成黑煙,黑煙中含有大量的碳粒子,對(duì)人體危害大的重金屬主要集中于小于3μm的顆粒物中。據(jù)資料介紹,在20世紀(jì)70年代中期,芝加哥地區(qū)垃圾焚燒爐排放的粉塵中含鉛量達(dá)6.9%左右,其中粉塵粒度小于2μm的固體鉛含量大于95%。由于一般存在于煙氣的化合物,均同時(shí)包含于焚燒爐的灰燼和其它殘余物內(nèi),故飛灰及底灰均需妥善處理。
布袋除塵器是一種利用過(guò)濾材料將含塵氣體中的粉塵濾出的除塵凈化設(shè)備,不僅對(duì)粉塵有很好的捕集效果,而且輔以必要的措施還可以處理一些有害有毒氣體,已成為防治大氣污染、改善勞動(dòng)條件、回收有用物料以及保護(hù)機(jī)電設(shè)備的有效裝置。而 則是一種利用光解技術(shù)來(lái)凈化空氣的有效裝置。除塵設(shè)備收集的焚燒飛灰與垃圾焚燒爐渣應(yīng)分別收集、貯存和運(yùn)輸。飛灰按危險(xiǎn)廢物處理,而爐渣按一般固體廢物處理。除塵器收集下來(lái)的飛灰,經(jīng)過(guò)調(diào)濕后送至灰斗貯存,再送出填埋。由于飛灰中含有大量重金屬及有機(jī)類(lèi)污染物是危險(xiǎn)廢物,填埋前必須先進(jìn)行固化處理或穩(wěn)定化處理。
布袋除塵器和凈化設(shè)備是工業(yè)中環(huán)境的護(hù)衛(wèi)者,緩解著環(huán)境的污染,同時(shí)也保護(hù)了工廠中員工的身心健康。
四、布袋除塵器等環(huán)保設(shè)備各部件的維護(hù)
1、電控元件:和除塵器、 其它部件一樣,電控元件不需要定期服務(wù),然而,我們應(yīng)利用常有的間隙對(duì)其進(jìn)行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查,壞的元件送廠修理。
2、濾袋:定期對(duì)凈氣室和濾袋檢查,也可根據(jù)倉(cāng)室差壓的異常波動(dòng)去查看有無(wú)積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生,就說(shuō)明有濾袋破損或操作條件不對(duì)。
3、電磁脈沖閥:膜片閥的故障可能是因?yàn)閮?nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過(guò)度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。
等環(huán)保設(shè)備配件膜片閥開(kāi)啟的故障可以通過(guò)過(guò)量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來(lái)檢測(cè)。找到問(wèn)題原因后,首先去掉系統(tǒng)壓力,再拆除閥蓋,檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去除的情況下拆開(kāi)膜片閥。關(guān)閉出現(xiàn)故障的原因可能是激勵(lì)信號(hào)太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過(guò)度。膜片閥的關(guān)閉故障檢測(cè)可以通過(guò)激勵(lì)電磁閥時(shí)過(guò)分輕的脈沖聲音來(lái)檢查。如果電磁閥不動(dòng)作或電磁部分動(dòng)作但閥不動(dòng)作,說(shuō)明電磁操作或控制器有問(wèn)題,需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開(kāi)時(shí)所有的連接是否緊密,閥的操作是否正常。
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