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具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，投資少，維護(hù)方便，適用范圍廣，旋風(fēng)除塵器的除塵效率一般達(dá)85%左右，高效的旋風(fēng)除塵器對(duì)于輸送、破碎、卸料、包裝、清掃等工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含塵氣體除塵效率可達(dá)95%-98%，對(duì)于燃煤爐窯產(chǎn)生煙氣的除塵效率可以達(dá)到92%-95%。適用于工業(yè)爐窯煙氣除塵和工業(yè)通風(fēng)除塵；工業(yè)氣力輸送系統(tǒng)氣固兩相分離與物料氣力烘干回收。旋風(fēng)除塵器捕集<5μm顆粒的效率不高，一般可以作為高濃度除塵系統(tǒng)的預(yù)除塵器，與其他類型高效除塵器合用，可用于10μm以上顆粒的除塵。
旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流上、下分開構(gòu)成雙旋蝸運(yùn)動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生劇烈的分別作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分別至外壁，其中部分粉塵由旁路分別室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有聚集作用，從而進(jìn)步除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下構(gòu)成劇烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一同進(jìn)入旁路分別室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分別出的粉塵進(jìn)入料斗。為了保證旋風(fēng)除塵器的正常高質(zhì)量的運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用時(shí)應(yīng)注意：選擇氣密性較好的卸料器，可防止除塵器的下面部位漏風(fēng)，從而保證了除塵器的高效運(yùn)行。
并聯(lián)時(shí)均應(yīng)采用同型號(hào)的，比較合理的鏈接風(fēng)管，使每個(gè)除塵器粗沉的風(fēng)量相等。避免每個(gè)除塵器之間發(fā)生串流的現(xiàn)象。從而使除塵器的效率降低。還可以為每個(gè)除塵器設(shè)置單獨(dú)的收塵箱體徹底消除除塵器的串流現(xiàn)象。不易串連使用的旋風(fēng)除塵器，在必須串聯(lián)的時(shí)候，應(yīng)該把低效率的除塵器放在前面，并且使用不同性能的除塵器。
CLT/A型旋風(fēng)除塵器是由旋風(fēng)簡(jiǎn)體，灰斗和蝸殼(或集風(fēng)帽)，三部分組成。按簡(jiǎn)體個(gè)數(shù)區(qū)分，有單筒、雙筒、三筒、四筒、六筒等五種組合，每種組合有兩種出風(fēng)形式：I型水平出風(fēng)和II型上部出風(fēng)。對(duì)于I型雙筒組合者，另有正中進(jìn)出風(fēng)和旁側(cè)進(jìn)出風(fēng)兩種組合形式，I型單筒和三筒只有旁側(cè)進(jìn)出風(fēng)一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進(jìn)出風(fēng)形式，對(duì)于二型各種組合，可采用上述I型中的任意一種進(jìn)風(fēng)位置，該種除塵設(shè)備具有阻力小，除塵效率高，處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用廉價(jià)等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種機(jī)械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗中級(jí)凈化。
技術(shù)說明：1、除塵器制作完畢，應(yīng)內(nèi)外刷紅丹防銹漆一遍，外表面再刷灰鉛油一遍防腐，當(dāng)工程設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐處理。2、除塵器在組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同工作氣體溫度選擇法蘭墊料，建議當(dāng)溫度>60℃時(shí)用石棉膠墊圈，≤60℃時(shí)也可用橡膠墊圈。3、除塵器要求氣密不漏風(fēng)，組裝完畢應(yīng)做不小于300毫米水柱(表壓)的氣體試驗(yàn)。
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布袋收塵器
濾筒式除塵器
旋風(fēng)除塵器
