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一、 的相關介紹
溝槽閘閥是引進歐洲高科技橡膠及閥門制造技術生產(chǎn)的，克服了橡膠老化及生銹等缺陷。溝槽閘閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，溝槽閘閥有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命長等顯著優(yōu)點，溝槽閘閥廣泛用于自來水、污水、海水、水處理、環(huán)保、建筑、消防、石油、化工、電力、食品、醫(yī)藥、輕紡、船舶、能源等行業(yè)管路線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置作用。
溝槽閘閥的工作原理：溝槽閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。溝槽閘閥、 的密封有自密封和強制密封兩種。密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。強制密封指的是閘閥關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性封面的密封性。
溝槽閘閥優(yōu)點：1、介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。2、開閉較省力。3、形體簡單，結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。4、流體阻力小，密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。溝槽閘閥缺點：1、結構較復雜。2、密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。3、外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。
二、溝槽閘閥構成的設計
一般閘閥往往在通水沖洗管過后即因外物諸如水泥塊、鐵屑等雜物淤積于閥門底凹槽內(nèi)，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，溝槽閘閥底部采用與管道相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何時候加工即可保證閥門的密封性。
閥板采用高品質(zhì)的橡膠進行了整體內(nèi)外包膠，歐洲一流的橡膠硫化技術使得硫化后的閥板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶好。由于閥桿與閥蓋采用三道“O”型環(huán)密封圈密封設計，可減少開關時的摩擦阻力，大幅度減少漏水現(xiàn)象。
溝槽閘閥的狀況若處在中間開度，閥板因為是靠兩側的導軌支撐，全閉時配合緊密，而中間位置時，閥板與導軌間隙大而產(chǎn)生振動。因此，即使在氣蝕發(fā)生率較低的區(qū)域，長時間使閥門節(jié)流運轉(zhuǎn)，導軌也會發(fā)生畸形、磨耗或損壞，且由于閥座不是全面接觸，而接觸部位表面壓力很高，往往會產(chǎn)生咬蝕或粘連，因此，不宜用于流量控制。還要注意，閘閥在小開度時，流量變化大，如果對閥門緊急啟閉，會造成壓力急劇上升或產(chǎn)生負壓，特別是關閥門時水錘的產(chǎn)生。
溝槽閘閥、 從全開到中間開度，閥門的流阻較小，接近全閉時，流阻急劇增加。較大的范圍內(nèi)，流阻變化較小，在接近全閉時，流量變化較大，一定不要在閥門接近關閉時使用，這時很難進行流量的微調(diào)。閥門若開度極小，開口處的流速極快，會使閘板下側產(chǎn)生氣蝕，并伴有激烈的振動和噪聲，長時間節(jié)流運轉(zhuǎn)，往往會使閥體和閘板的金屬發(fā)生氣蝕。
三、溝槽閘閥的注意事項
1、新購買的溝槽閘閥應經(jīng)檢測再安裝。規(guī)范要求，閥門安裝前，應作強度和嚴密性檢驗，應在每批產(chǎn)品中檢驗抽查其中的10％，且不少于一個仔細檢查，對于安裝在主干管上起切斷作用的溝槽閘閥，應逐個作強度和嚴密性檢驗。2、壓力表上的配套閥門不完善。壓力管道的壓力表宜采用節(jié)流閥以減少表的顫動。對于測量高溫介質(zhì)的壓力表，要加裝冷卻盤管，使其少受高溫影響。3、溝槽閘閥、 安裝過程中不利于操作和維修的地方。安裝時應考慮操作和維修空間，注意安裝高度和手柄朝向；又如兩個閥門直接連接時，中間缺少穿入螺栓的間隙，應在二閥間增設短管等。4、溝槽閘閥安裝位置不當。溝槽閘閥必須按指示箭頭安裝。高位水箱出水管的止回閥，應在距水箱底≥1m處水平安裝，以利于溝槽閘閥正確動作，或采用低阻力溝槽閘閥。5、閥門類型選擇不當。表現(xiàn)為溝槽閘閥類型與管道系統(tǒng)功能及壓力不匹配，閘閥與截止閥混用，蝶閥與球閥混用，柱塞閥與閘閥混用，明桿閥與暗桿閥混用等，給管道運行和維修帶來不良后果。
四、溝槽閘閥的密封
溝槽閘閥、 的密封原理是靠楔形閘板上的兩密封面和閥體上的兩密封面楔入時的緊密結合來達成密封的。使用楔形閘板的目的是為了提高輔助的密封載荷，以使溝槽閘閥既能對高介質(zhì)壓力，也能對低介質(zhì)壓力進行密封。關閉時順時針旋轉(zhuǎn)閥桿，使閘閥密封面和閥體密封面密合而達到密封。但是，密封的溝槽閘閥由楔入作用所產(chǎn)生的進口端密封比壓受到介質(zhì)的作用力往往不足以達到進口端密封。所以說密封溝槽閘閥屬單面強制密封。
五、溝槽閘閥內(nèi)漏原因
溝槽閘閥、 的密封的結構設計不合理或制造及裝配精度達不到要求；閥門安裝未按要求施工而使其承受過大的力；施工過程中有焊渣，沙子，金屬屑等雜質(zhì)進入閥腔內(nèi)，使密封效果受到影響。其實更實際，也是最根本的原因就是在制造，運輸或安裝的某一過程中未按標準規(guī)定要求去做。
溝槽閘閥內(nèi)漏問題嚴重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏，調(diào)查結果顯示大多數(shù)企業(yè)使用的各種閥門不同程度的存在著內(nèi)漏問題。其原因有閥板，閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板，閥座的楔角不匹配，密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關不嚴緊等因素。溝槽閘閥、 產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。
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