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鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)確定理想平面方位的原則
具有經(jīng)濟(jì)性、靈活性、精確性和耐用性等特點(diǎn)。在焊裝生產(chǎn)過程中，選用性能優(yōu)越的焊接工裝夾具對(duì)提高焊接產(chǎn)品的精度和質(zhì)量、縮短加工時(shí)間起著非常重要的作用。隨著產(chǎn)品焊接生產(chǎn)向小批量、多樣化方向發(fā)展，在新產(chǎn)品的開發(fā)和制造過程中，利用柔性化、模塊化的三維組合工裝替代傳統(tǒng)的專用工裝，不僅可以縮短設(shè)計(jì)、制造時(shí)間，而且可以反復(fù)使用，節(jié)約成本。尤其在專用車輛、工程車輛和大型客車等小批量汽車的生產(chǎn)中，使用柔性組合工裝進(jìn)行焊接生產(chǎn)，則是非常經(jīng)濟(jì)而實(shí)用的方法。
平面度誤差是指被測(cè)實(shí)際表面對(duì)理想平面的變動(dòng)量。在確定變動(dòng)量大小時(shí)，理想平面相對(duì)于實(shí)際表面的具體方位起著決定性作用，因?yàn)椴煌轿坏睦硐肫矫媾c實(shí)際表面上各點(diǎn)的距離是不同的。用于確定理想平面方位的原則如下：
1、最小條件原則用兩個(gè)平行的理想平面包容實(shí)際表面，并使兩理想平面間的距離為最小，此最小距離為平面度誤差值。
2、貼切原則用一個(gè)理想平面與實(shí)際表面相切，且與實(shí)際表面之間的最大距離為最小，此距離為平面度值
3、最小二乘方原則將一個(gè)理想平面按實(shí)際表面的趨向，置于實(shí)際表面的中部，并使實(shí)際表面上各點(diǎn)到理想平面的距離平方和為最小，以這個(gè)最小二乘方中心平面作為評(píng)定基面，各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中最大值與最小值之差為被測(cè)表面平面度誤差值。
4、對(duì)角線原則以通過被測(cè)表面的一條對(duì)角線而平行于另一條對(duì)角線的平面作為評(píng)定基面，各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中最大值與最小值之差為被測(cè)面平面度誤差值。
5、環(huán)線法原則利用測(cè)量閉合環(huán)的平差原理，使各被測(cè)點(diǎn)平差后的新位置到測(cè)量基面的距離變?yōu)楦鼽c(diǎn)相對(duì)于理想平面的距離。這時(shí)理想平面就是通過原點(diǎn)的自然水平面。
6、三點(diǎn)法原則規(guī)定理想平面通過實(shí)際表面上相距最遠(yuǎn)且不在一條直線上的三點(diǎn)形成的平面為評(píng)定基面，以各測(cè)點(diǎn)距此平面偏差中最大值與最小值之差為所求被測(cè)表面的平面度誤差值。
7、最大直線度原則以實(shí)際表面任一截面最大直線度誤差作為平面度誤差值。
平面的粗糙度是需要進(jìn)行檢測(cè)的，要求不同，使用的方法也就不同，主要有以下幾種供大家參考：
1、條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度，即可計(jì)算出表面粗糙度的Ra值。必要時(shí)還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評(píng)定。干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測(cè)量。適合在計(jì)量室使用。
2、光切顯微鏡測(cè)量法光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測(cè)量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測(cè)微裝置測(cè)量Rz值和Ry值。也可通過測(cè)量描繪出輪廓圖像，再計(jì)算Ra值，因其方法較繁而不常用。必要時(shí)可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評(píng)定。光切顯微鏡適用于計(jì)量室。
3、電動(dòng)輪廓儀比較法電動(dòng)輪廓儀系觸針式儀器。測(cè)量時(shí)儀器觸針尖端在被測(cè)表面上垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動(dòng)測(cè)量，從指示儀表直接得出一個(gè)測(cè)量行程Ra值。這是Ra值測(cè)量最常用的方法?；蛘哂脙x器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計(jì)算Ra或Rz值。此類儀器適用在計(jì)量室。但便攜式電動(dòng)輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。
4、顯微鏡比較法將被測(cè)表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面以樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，觀察比較被測(cè)表面是否達(dá)到相應(yīng)樣塊的表面粗糙度從而判定被測(cè)表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法不能測(cè)出粗糙度參數(shù)值。
5、樣塊比較法以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，用視覺法或觸覺法與被測(cè)表面進(jìn)行比較，以判定被測(cè)表面是否符合規(guī)定；用樣塊進(jìn)行比較檢驗(yàn)時(shí)，樣塊和被測(cè)表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致；樣塊比較法簡(jiǎn)單易行，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。在實(shí)際的檢驗(yàn)鑄鐵平板的檢測(cè)的過程中，樣塊對(duì)比法是最常用的。
檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)是一種由事先制作好的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的模塊組成的，且模塊之間的鏈接、固定和壓緊都是以孔為基準(zhǔn)定位，用鎖緊銷來實(shí)現(xiàn)快速鎖緊，模塊與模塊之間可以根據(jù)工件的實(shí)際尺寸可以自由調(diào)整，實(shí)現(xiàn)二維或三維空間搭建工件定位的工業(yè)裝備。
是目前國(guó)際上的一種新技術(shù)產(chǎn)品，主要是為了適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)對(duì)工裝精度要求高、互換性強(qiáng)、小批量多品種多規(guī)格生產(chǎn)的要求而設(shè)計(jì)制造的，是繼槽孔系組合夾具元件后出現(xiàn)的又一新穎的工裝夾具快速組合的工藝裝備。
它的主要特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)模塊組合、裝夾快速，精度高、剛性好、互換性強(qiáng)、重復(fù)使用性高、性價(jià)比高。
檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)廣泛應(yīng)用于機(jī)箱機(jī)柜、車體制造、工程機(jī)械、船舶修造、航空航天、鈑金加工、設(shè)備裝配、檢測(cè)平臺(tái)、醫(yī)療器械、機(jī)器人技術(shù)、結(jié)構(gòu)件焊接、自行車（摩托車）制造等制造領(lǐng)域。
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