鑄鐵裝配平板要按照自己的規(guī)范來進(jìn)行選擇
　　 是一種比較重要的測量儀器，因此在選擇的時(shí)候一定要按照自己的規(guī)范來進(jìn)行選擇，供應(yīng)由于鑄鐵裝配平板設(shè)置了加強(qiáng)筋能夠提高鑄鐵裝配平板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，那么鑄鐵裝配平板的規(guī)范有哪些呢？我們在選擇鑄鐵裝配平板時(shí)，往往只是考慮到的價(jià)格，生產(chǎn)廠家為了競爭會(huì)想盡辦法降低生產(chǎn)成本，使鑄鐵裝配平板的設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)相差甚遠(yuǎn)，所以建議用戶在購買鑄鐵裝配平板時(shí)要注意鑄鐵裝配平板的質(zhì)量。
　　鑄鐵裝配平板的用材，鑄鐵裝配平板的規(guī)格，要慎重考慮設(shè)計(jì)和價(jià)格是否合理，以避免買到存在嚴(yán)重的質(zhì)量隱患的鑄鐵平板。鑄鐵平板主要用于機(jī)械、機(jī)床制造、電子、電力等20多種行業(yè)，其中以重工業(yè)使用較為普遍，占總產(chǎn)量的95%。鑄鐵裝配平板在使用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后才可以使用。在沒有安裝調(diào)試合格的鑄鐵裝配平板上工作是沒有意義的工作，非專業(yè)人員的安裝調(diào)試鑄鐵裝配平板是違規(guī)的操作，有可能損壞鑄鐵裝配平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵裝配平板變形，使之損壞，無法使用。
　　裝配鑄鐵平板是為生產(chǎn)車間或計(jì)量部門做精密測量用的基準(zhǔn)平面；而裝配鑄鐵平板是為生產(chǎn)中做劃線用的基準(zhǔn)平面。雖然這兩種平板都是基準(zhǔn)平面，但是它們的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。專用于涂色法的裝配鑄鐵平板工作面需刮研；其他用途的檢驗(yàn)一板工作面需刮、磨或研；劃線平板工作面劍光即可。由此可見，裝配鑄鐵平板的平面精度高于劃線平板。
　　 在以涂色法檢測工件平直度或作為檢驗(yàn)工作的輔助工具實(shí)現(xiàn)各種測量時(shí)起到了基準(zhǔn)定位面作用；劃線平板在劃線工作中起到了基準(zhǔn)面作用。專特殊使用的平板專供特殊使用的平板有鋼制平板和研磨平板。鋼制平板專供冷作放樣或樣板修整；鑄鐵平板經(jīng)壓砂后作為研磨平板，成為超精密加工的工具。通過研磨平板研磨后的工件表面，可以得到很高的平面度和很小的粗糙度。這是因?yàn)樵谘心テ桨宓谋砻嫔锨渡埃ǜ裳心ィ?、敷砂（濕研磨）后，使其表面具有對工件鋒利的切削能力，同時(shí)把平板本身形狀精度傳遞給工件，加工出非常精密的平面。因此研磨平板在精密制造工藝中占有重要地位。
　　20世紀(jì)初葉，德國工程師維爾姆研究硬鋁時(shí)發(fā)現(xiàn)，這種合金淬火后硬度不高，但在室溫下放置一段時(shí)間后，硬度便顯著上升，這種現(xiàn)象后來被稱為沉淀硬化。這一發(fā)現(xiàn)在工程界引起了極大興趣。隨后人們相繼發(fā)現(xiàn)了一些可以采用時(shí)效處理進(jìn)行強(qiáng)化的鋁合金、銅合金和鐵基合金，開創(chuàng)了一條與一般鋼鐵淬火強(qiáng)化有本質(zhì)差異的新的強(qiáng)化途徑——時(shí)效強(qiáng)化。
　　后來逐漸形成了以消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能為目的的時(shí)效處理。其中一種是采用將工件加工至較高溫度，并較短時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的人工時(shí)效處理，另一種是將工件放置在室溫或自然條件下長時(shí)間存放而發(fā)生的自然時(shí)效處理。
　　在裝配鑄鐵平板生產(chǎn)中，為了消除裝配鑄鐵平板在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后精加工前，把平臺(tái)重新加熱到100-150攝氏度，保持一定時(shí)間，通過這種時(shí)效處理來穩(wěn)定平臺(tái)的質(zhì)量。在機(jī)械生產(chǎn)中，為了穩(wěn)定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然后才進(jìn)行切削加工。這種措施也被稱為時(shí)效。但這種時(shí)效不屬于金屬熱處理工藝。
　　裝配鑄鐵平臺(tái)鑄造毛坯后，要對鑄件進(jìn)行全面的清砂處理。清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。拋丸清砂，費(fèi)用高，裝配鑄鐵平臺(tái)表面清理的非常干凈。人工清砂費(fèi)用低，有些局部處理的不是很干凈。
　　下面就這兩個(gè)清砂方式做一下了解：
　　 進(jìn)行拋丸清理的最好溫度最好是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時(shí)間不盡相同，因此裝配平臺(tái)鑄件進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到用戶生產(chǎn)可能的最高溫度，假設(shè)客戶需要對如此極端高溫的鑄件進(jìn)行清理，設(shè)計(jì)的拋丸機(jī)就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機(jī)和其它包括操作安全隱患等問題。
　　這些高溫作業(yè)還會(huì)對設(shè)備維護(hù)提出特殊要求，熱的零件，熱的機(jī)器加之熱的磨料，對于設(shè)備維修、操作安全均是個(gè)挑戰(zhàn).在這樣生產(chǎn)情況下，軸承的潤滑、輸送帶設(shè)計(jì)、易損件材料組成、通風(fēng)和控制系統(tǒng)經(jīng)常都需要更換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此，高溫鑄件會(huì)影響拋丸設(shè)備的選擇，適宜的設(shè)備才能滿足高效清理、安全生產(chǎn)和減少維護(hù)要求。
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