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鑄鐵件加工工藝流程
發(fā)黑工藝的特點(diǎn)和一般鋼件比較，鑄鐵件常溫發(fā)黑工藝既有相同之處，也有其特點(diǎn)，其主要區(qū)別在于前處理階段：（1）鑄鐵件的非加工面通常都有很厚的鑄造氧化皮甚至還有粘砂，用化學(xué)法很難清除干凈，最有效的前處理是采用機(jī)械方法，即滾光、噴砂、拋丸等。（2）鑄鐵件的加工其組織不及鋼件加工面細(xì)密，甚至局部有組織疏松出現(xiàn)。因此，前處理除油要避免使用強(qiáng)堿浸煮和強(qiáng)酸除銹活化。以避免產(chǎn)生過腐蝕或強(qiáng)酸、強(qiáng)堿滲入基體組織中，難以漂洗干凈。
工藝流程：前處理→常溫發(fā)黑處理→后處理
前處理：一般包括除油和除銹活化兩道工序。前處理好壞是常溫發(fā)黑成敗關(guān)鍵。所謂前處理好即除油污務(wù)必徹底，表面活化適度（即露出新鮮的金屬表面，又不產(chǎn)生過腐蝕）。除油的方法比較多，有常、中高溫化學(xué)除油；噴砂、滾光機(jī)械除油；超聲波、電解、熱處理余熱和有機(jī)溶劑除油等。除銹活化一般采用鹽酸溶液常溫處理或硫酸溶液（20%）中溫處理。
如何挑選質(zhì)量好的 ：鑄鐵件質(zhì)量受哪些因素影響？今天就來為大家簡(jiǎn)單分析一下：第一，鑄鐵件幾何形狀、尺寸大小、尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力。第二，鑄鐵件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小。第三，鑄鐵件鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄鐵件報(bào)廢。第四，鑄鐵件工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。
的質(zhì)量相關(guān)的幾個(gè)因素鑄鐵是很常見的鑄造的鑄鐵產(chǎn)品。它的質(zhì)量是非常重要的所以我們要看看影響鐵的幾個(gè)因素。首先是設(shè)置合理的過程處理程序，提高技能的工人，以便正確地執(zhí)行程序。在制造、 質(zhì)量控制和檢驗(yàn)的鑄件。首先要開發(fā)特定的產(chǎn)品，從原材料、 輔助材料到每個(gè)控制和測(cè)試技術(shù)法規(guī)和技術(shù)條件。對(duì)于每個(gè)進(jìn)程都嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范和規(guī)格的控制和檢查。最后，鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)成品。裝備的檢測(cè)方法和適當(dāng)?shù)墓ぷ魅藛T。
第二次的鑄造方法必須具有合理。根據(jù)鑄鐵結(jié)構(gòu)，重量和大小、 鑄造合金性能和生產(chǎn)條件，選擇正確的類型和風(fēng)格，使核心方法，適當(dāng)?shù)蔫T造酒吧、 寒意、 澆冒口和澆注系統(tǒng)，等等。為了確保獲得高質(zhì)量的生鐵。
第三，鑄造原料質(zhì)量。金屬電荷、 耐火材料、 燃料、 助焊劑、 改性劑和鑄造砂、 砂膠粘劑、 涂料和其他材料的質(zhì)量不合格，會(huì)使鑄件孔隙度、 針孔、 夾渣，砂，影響外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)的鑄鐵件，使鑄鐵廢料等缺陷。
最后，鐵的設(shè)計(jì)過程。設(shè)計(jì)，工作條件和性能的金屬材料來確定的幾何形狀、 尺寸、 大小鐵鑄件，還從鑄造合金和鑄造性能的角度來看設(shè)計(jì)是合理的清除尺寸效應(yīng)和凝固收縮，應(yīng)力，所以，為了避免或減少鑄造隔離、 變形、 裂紋等缺陷。鐵鑄件的專業(yè)素質(zhì)，可以用來確定表面粗糙度比較樣塊;可用的顏色，磁粉探傷表面上的細(xì)裂紋。
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