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一、解決脈沖單機除塵器通風機故障的方法
1、 通風機潤滑系統(tǒng)管道上的機件損壞或失效產生原因和消除方法：（1）可能因逆止閥開度不足、卡住、堵塞或漏油，此時需進行調整和修理。（2）可能因安全閥被卡住或漏油，此時也需進行調整和修理。（3）可能因管道法蘭螺栓未擰緊，法蘭間墊片破壞，油管破裂或管道堵塞，積垢過多，此時可根據情況一一解決，如擰緊螺栓、更換破損件、清洗管路通道等。（4）也可能是油過濾器或過濾網太密，堵塞或安裝不當，此時需更換或者是重新安裝油過濾器，并進行清洗。
2、脈沖單機除塵器通風機齒輪油泵產生振動、噪聲和雜音產生原因和消除方法：（1）可能因兩齒輪軸心線歪斜度過大，齒型誤差過大或磨損，而使齒輪接觸不良和行程不穩(wěn)定，此時應進行修刮或者是更換齒輪。（2）有可能是因齒輪未按標志安裝，使齒輪碰觸外殼，造成工作情況惡化所致，此時應按標志重新安裝。（3）也可能是因齒輪齒面剝落；兩齒間或齒輪與泵殼間落入雜物而楔住，使齒輪損壞或折斷，此時必須更換齒輪。
二、延長脈沖單機除塵器使用壽命的方法
當脈沖單機除塵器、 正常運行時，每數小時檢查一次，順序可從控制機構、主風機、電機到除塵器的運行系統(tǒng)，并對所有運動部件每月做一次常規(guī)檢查。
1、風機運行是否平穩(wěn)，有無異響。若發(fā)現異常，應迅速采取有效措施，并及時匯報。2、除塵器各部件功能是否完好，管道是否暢通，有無缺陷。3、配電柜、控制箱運行有無異響、異味、冒煙等現象。4、各儀表、指示燈顯示是否正常，各開關位置是否正確。5、在脈沖單機除塵器正常運行中，按技術參數進行控制，并作好記錄。
脈沖單機除塵器是具有先進水平的高效除塵設備，是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入低壓脈沖單機除塵器灰斗中。
三、冷卻脈沖單機除塵器高溫煙氣的方法
1、自然冷卻，加長運送氣體的管道的長度，管道與周圍空氣的天然對流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道，為加長間隔能夠用為s型，這種辦法簡略，冷卻較弱，占用的空間較大。
2、參混冷空氣，把周圍環(huán)境的空氣吸入一定量，是指和高溫煙氣混合以降低溫度，在使用捕集罩捕集高溫煙氣時，可一起吸入環(huán)境空氣，這一種辦法盡管簡略，但使過濾氣體的體積添加許多。
3、用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫煙氣中噴水，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風速通常為2-3.5米/秒，為了防止水霧進入脈沖單機除塵器，能夠使用溫度控制系統(tǒng)調節(jié)水量。還有一種辦法是使用冷卻水管路，安設于運送氣體的管道中，能防止水霧進入脈沖單機除塵器及腐蝕的問題，這種辦法冷卻能力強，占用空間較小，可能有水霧帶入脈沖單機除塵器，使之受潮或腐蝕。
四、脈沖單機除塵器運行應遵守的要求
1、每次運行前都應該對脈沖單機除塵器進行整體檢修，包括布袋，骨架等配件的安裝和工作情況。2、檢查噴吹壓力和脈沖寬度，調整脈沖控制閥。3、檢查各個接頭是否有泄漏。4、檢查煙氣管道閥門是否打開。5、輸灰系統(tǒng)進行狀態(tài)監(jiān)測。6、檢查密封條是否密封。7、檢查閥門和氣源的工作情況。
五、清洗脈沖單機除塵器配件
脈沖單機除塵器需要定期清理，脈沖單機除塵器配件也需要定期處理，這樣有利于延長脈沖單機除塵器的使用時間。脈沖單機除塵器配件使用的時候也要進行定期的處理，方法如下：1、藥物浸泡除塵配件：選用適當的化學制劑浸泡濾袋，將除塵配件縫隙內的油漬污垢清除，最大限度的增加濾袋的透氣性能。2、除塵配件檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測，確保除塵配件清洗質量達到要求。3、除塵配件修復：對由于使用過程中產生的磨損腐蝕等破損 等除塵配件進行修復，保證很高的回用率。4、除塵配件烘干：采用110℃左右熱空氣烘干，保持除塵配件的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。
（ ）主要產品有：光氧凈化器、歐標除塵器、噴淋廢氣凈化塔、活性炭廢氣環(huán)保箱、等離子廢氣凈化器、移動焊煙凈化器、 、鍋爐除塵器、脈沖除塵器、脈沖布袋除塵器、單機除塵器；另配有完善的設施及專業(yè)的設計施工團隊生產 ， ，除塵器布袋，脈沖控制儀，脈沖控制儀，星型卸料器等多種除塵配件。公司以高效、優(yōu)質、快捷的服務贏得了使用單位和同仁們的好評。
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