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一、 優(yōu)勢
隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展，鍋爐專用除塵器產(chǎn)品必將迎來巨大的發(fā)展機(jī)遇。鍋爐專用除塵器優(yōu)勢如下：1、預(yù)收塵機(jī)構(gòu)的優(yōu)勢：不但大大提高，除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點。2、關(guān)鍵元件的優(yōu)勢：對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。3、分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量最多為12個），這樣的設(shè)計可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。4、清灰的優(yōu)勢：采用目前國際上先進(jìn)的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。 5、使用壽命優(yōu)勢：濾筒的使用壽命可達(dá)2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，維護(hù)簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。（1）鍋爐專用除塵器除塵效率高，一次性投資省，設(shè)備占地小，運行成本及排污收費低。尤其是近年來，由于制造技術(shù)的發(fā)展，濾袋的腐蝕、磨損等問題都得到了有效地解決，為除塵器的應(yīng)用提供了有力保證。（2）清灰能力強(qiáng)。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類型的布袋除塵器，清灰均勻，效果好。（3）過濾負(fù)荷高。因有強(qiáng)力清灰的保障，即使鍋爐專用除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運行，其阻力也不會過高，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積。（4）由于鍋爐專用除塵器的運行、故障及異常診斷均采用自動化監(jiān)控管理，使其操作管理較簡便。
在燃煤鍋爐上應(yīng)用布袋除塵器來凈化煙氣，在技術(shù)上是成熟的，在經(jīng)濟(jì)上是可行的。我們相信，只要針對鍋爐煙氣的具體條件采用適應(yīng)的設(shè)備部件、運行方法和設(shè)計，對除塵器的制造質(zhì)量嚴(yán)格要求，加強(qiáng)日常的維護(hù)管理，鍋爐專用除塵器肯定能取得良好效果。
二、鍋爐專用除塵器結(jié)構(gòu)
1、雙層旋轉(zhuǎn)式進(jìn)出口蓋板閥：為了達(dá)到離線噴吹和在線檢修的目的， 布袋除塵器使用小分室的袋室結(jié)構(gòu)，在 每個袋室的進(jìn)出口均設(shè)置了閥門。根據(jù)實際情況，考慮到使用、檢修、控制的方便，采用雙層旋轉(zhuǎn)式進(jìn)出口蓋板閥。此裝置采用同一個氣缸，使用同一根閥桿，同時帶動出口的蓋板閥和進(jìn)口的旋轉(zhuǎn)式蓋板閥。氣缸采用潔凈的壓縮空氣，壓力為0.6-0.8MPa。氣缸上設(shè)置有開關(guān)電磁閥和位置開關(guān)，可以通過系統(tǒng)進(jìn)行控制和在控制室顯示其狀態(tài)。
2、內(nèi)置煙道：煙道在除塵器的中部，中間用鋼板隔成一定比例的兩個契形，鋼板上設(shè)置有若干旁通閥。內(nèi)置煙道有三種功能：（1）正常工作時下部為塵氣煙道，上部為凈氣煙道。（2）非正常狀態(tài)時，通過控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)，旁通閥打開，進(jìn)出口閥關(guān)閉時，此時煙道是作為旁通煙道使用的。（3）煙道為契形，可以平衡煙道內(nèi)的氣壓，均分進(jìn)入各個袋室的氣流，起到對煙氣進(jìn)行一次導(dǎo)流的作用。如此設(shè)計的煙道結(jié)構(gòu)緊湊，可以最大限度利用除塵器的本身資源，節(jié)約成本。
3、雙層氣壓密封式旁通閥：旁通閥設(shè)置在內(nèi)置煙道的契形隔板上，采取雙層柔性鋼板加密封風(fēng)機(jī)的密封方式，保證煙氣泄漏率為零。通過氣缸和閥桿提升來實現(xiàn)旁通閥的啟閉。密封氣是通過管道利用密封風(fēng)機(jī)從凈氣室內(nèi)部提取的。氣缸的操作和控制同進(jìn)出口閥的氣缸，只是采用自鎖式氣缸。
4、二次導(dǎo)流：有的布袋除塵器采用側(cè)進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)置兩次導(dǎo)流分布板。其中一次導(dǎo)流起到分配氣流，均勻各個濾室的煙氣流量的作用，同時也可減小氣流方向改變產(chǎn)生的阻力損失。而二次導(dǎo)流板不僅可避免高速氣流對濾布的沖刷，還會使一部分粒徑較大的粉塵在慣性力的作用下與導(dǎo)流板相碰掉入灰斗，起到預(yù)除塵的作用。此外，二次導(dǎo)流板還起著一個很大的作用，就是通過導(dǎo)流板造成的氣流分布，可在濾室內(nèi)部產(chǎn)生一個向下的也就是與粉塵沉降方向相同的氣流速度分量。這樣可最大限度避免在線清灰時，已經(jīng)在脈沖噴吹氣流作用下脫離濾袋表面的粉塵，還未落入灰斗，便又被吸附到濾袋上去的“二次吸附”現(xiàn)象，從而提高清灰效率，降低設(shè)備阻力，延長濾袋壽命。
5、雙層大蓋板：為配合整體式上箱體的設(shè)計，采用雙層大蓋板、雙層密封、雙層保溫的結(jié)構(gòu)。利用除塵器負(fù)壓的運行原理，將密封面貼緊，達(dá)到密封的效果。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，密封性能好。
6、濾袋材質(zhì)：PTFE濾料經(jīng)三維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維為大分子線性結(jié)構(gòu)，因而具有極強(qiáng)的耐溫、耐磨、耐腐、耐化學(xué)穩(wěn)定性，廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過濾環(huán)境。加工方法：拉絲→退解→捻線→整經(jīng)→穿筘→膨化→織造→后處理（熱定型、燒壓處理，PTFE深層浸漬處理）→裁剪、制袋→包裝。
經(jīng)此法處理的濾料，由于每根纖維有保護(hù)層，PTFE纖維抗氧化能力加強(qiáng)；纖維間孔隙變小，更能有效防止粉塵嵌入，排放精度更高，也有利于除塵濾袋壓差穩(wěn)定；濾袋表面光滑，耐磨性能好，對于高濃度粉塵的沖刷，有一定保護(hù)作用；同時具有防油防水性能，等級能達(dá)到5級，且在高溫下仍能保持防油防水性能，能耐水洗，效果持久，這對于高濕度粉塵和含油性的粉塵具有較好的降低濾袋糊袋的風(fēng)險。
7、整體式上箱體：布袋除塵器采用大頂棚+雙層密封蓋結(jié)構(gòu)方式，在線檢修時，具有以下特點：檢修空氣好，采光好，檢修方便。一般的高凈氣室內(nèi)檢修需要充分散熱和換氣以后才能進(jìn)行，而且自然光線不好，需內(nèi)部照明。而鍋爐專用除塵器，采光和換氣非常好，檢修環(huán)境更加人性化；頂部設(shè)有吊機(jī)，檢修不受天氣的影響，能實現(xiàn)高凈氣室的所有檢修功能等。
三、鍋爐專用除塵器使用注意事項
1、使用溫度
的使用溫度是設(shè)計的重要依據(jù)，使用溫度與設(shè)計溫度出現(xiàn)偏差，會釀成嚴(yán)重后果，因為溫度受下述兩個條件所制約：一是不同濾料材質(zhì)所允許的最高承受溫度有嚴(yán)格限制。二是為防止結(jié)露，氣體溫度必須保持在露點20℃以上。對高溫氣體，必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進(jìn)行設(shè)計選型。
2、氣體成分
除特殊情況外，鍋爐專用除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。通常情況下鍋爐專用除塵器的設(shè)計按處理空氣來計算。只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風(fēng)機(jī)動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設(shè)計時，才考慮氣體的成分。在許多工況的煙氣中多含有水分，隨著煙氣中水分的增加， 的設(shè)備阻力和風(fēng)機(jī)能耗也隨之變化。含塵氣體中的含水量，可以通過實測來確定，也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進(jìn)行計算。煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所必須考慮的因素。另外，若煙氣中有有毒氣體，一般都是微量的，對裝置的性能沒有多大影響，但在處理此類含塵煙氣時，鍋爐專用除塵器必須采用不漏氣的結(jié)構(gòu)，而且要經(jīng)常維護(hù)，定期檢修，避免有毒氣體泄露造成安全事故。
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