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鑄鋼的工藝流程
在市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用，精密鑄造具有的特性不言而喻，下面給大家介紹精密鑄造的特點(diǎn)：
1、鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值細(xì)，鑄件的尺寸精度可達(dá)到4—6級(jí)，表面粗糙度可達(dá)0.4—3.2μm，可大大減少鑄件的加工余量，并可實(shí)現(xiàn)無余量制造，降低生產(chǎn)成本。
2、可鑄造形狀復(fù)雜，并難于用其它方法加工的鑄件，鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米，壁厚最薄0.5mm，最小孔經(jīng)1.0mm以下。
3、合金材料不受限制：如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料都可用精鑄生產(chǎn)，對(duì)于難以鍛造、焊接和切削的合金材料，更是特別適用精鑄方法生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)靈活性高，適應(yīng)性強(qiáng)。既可用于大批量生產(chǎn)，也適用于小批量甚至單件生產(chǎn)。
綜上所述， 具有投資規(guī)模小、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)成本低、復(fù)雜產(chǎn)品工藝簡(jiǎn)單化、投資見效快的優(yōu)點(diǎn)。從而在與其它工藝和生產(chǎn)方式的競(jìng)爭(zhēng)中處于有利的地位。
很多人都了解精密鑄件但是對(duì)精密鑄件的鑄造工藝流程不了解，下面介紹精密鑄造的工藝流程：精密鑄件工藝包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。
其工藝流程如下:壓蠟（射蠟制蠟?zāi)＃?--修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最后模殼風(fēng)干）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內(nèi)澆注鋼水）----震動(dòng)脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機(jī)加工-----拋光---成品檢---入庫(kù)。
鑄造生產(chǎn)流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗(yàn)
壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）
壓蠟---利用壓蠟機(jī)進(jìn)行制作臘模
修蠟---對(duì)臘模進(jìn)行修正
組樹---將臘模進(jìn)行組樹
制殼包括（掛沙、掛漿、風(fēng)干)
澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）
后處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）
檢驗(yàn)包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）
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