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一、螺桿泵基本工作原理
1、 是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時(shí)被不斷向前推進(jìn)的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。
2、螺桿泵的工作原理是：螺桿泵工作時(shí)，液體被吸入后就進(jìn)入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當(dāng)主動螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動。由于螺桿是等速旋轉(zhuǎn)，所以液體出流流量也是均勻的。輸送高粘度介質(zhì)：根據(jù)泵的大小不同可以輸送粘度從厘泊的介質(zhì)。含有顆粒或纖維的介質(zhì)：顆粒直徑可以這30mm（不超過轉(zhuǎn)子偏心距）。纖維長可以350mm（相當(dāng)0.4位轉(zhuǎn)子的螺距）。其含量一般可達(dá)介質(zhì)的40%，若介質(zhì)中的固體物為細(xì)微之粉沫狀時(shí)，最高含量可達(dá)60%或更高也能輸送。
二、螺桿泵螺桿磨損原因
1、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。
2、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會到達(dá)加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。
3、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。
4、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
5、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。可是，由于前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對螺桿和機(jī)筒的腐蝕。
三、螺桿泵主要特點(diǎn)
1、對油藏的適應(yīng)能力強(qiáng)，特別是能夠較好地適應(yīng)稠油油藏和出砂油藏。2、操作安全，維護(hù)簡便。地面驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，驅(qū)動頭只有1套潤滑良好的軸承和一些易于維護(hù)的部件，不需要任何特殊的工具和復(fù)雜程序。3、節(jié)能，高效。螺桿泵系統(tǒng)不僅比其他舉升系統(tǒng)一次性投資低，而且與其他舉升系統(tǒng)相比，節(jié)電30%以上，效率高10～20個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)無脈沖生產(chǎn)。4、產(chǎn)量調(diào)節(jié)方便。螺桿泵屬于容積式泵，其產(chǎn)量與轉(zhuǎn)速成正比，可通過地面變頻器對其轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量調(diào)節(jié)。5、在蒸汽吞吐熱采過程中采用有桿泵，油層溫度和壓力逐漸下降，原油采出時(shí)不斷脫氣和降溫，導(dǎo)致井筒原油黏度升高，流動阻力增大，油井產(chǎn)量降低，機(jī)桿泵故障增多，過早結(jié)束生產(chǎn)周期。采用螺桿泵舉升可最大限度地避免上述問題。6、地面驅(qū)動占地面積小、環(huán)保。螺桿泵、 地面驅(qū)動系統(tǒng)占地約為1m2，噪音小。
四、螺桿泵泵抽排液的優(yōu)勢
目前有的油田勘探開發(fā)進(jìn)入晚期，對邊緣地界、油質(zhì)較差層位的勘探試油逐漸增多，尤其是有些目的層松軟易出砂，或是原油比重粘度比較大，因此對于此類產(chǎn)層的排液工藝研究很有必要。螺桿泵排液是一種適用性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)有效的排液求產(chǎn)工藝。
1、螺桿泵排液以其投資少，簡單，適用性強(qiáng)，排量可調(diào)性范圍大，能滿足多種排液需要等優(yōu)點(diǎn)，在試油排液中必將推廣使用。
2、雖然螺桿泵對出砂稠油地層適用性比較強(qiáng)，但還是要采取有效的防砂措施，以減小砂體對定子造成的磨損以及出砂可能造成的卡鉆事故。建議在高含砂的情況下，應(yīng)采用排量比較大的泵而轉(zhuǎn)速應(yīng)當(dāng)?shù)鸵恍?。為了減少出砂造成的起泵作業(yè)，當(dāng)抽含砂重稠油時(shí)，最好避免不必要的停泵操作。
3、目前影響螺桿泵、 效率的因素主要是定子膠筒的耐磨性和抽油桿磨損問題。因此解決好這兩個(gè)技術(shù)問題，對螺桿泵的推廣使用有重要意義。
4、意義：雖然螺桿泵對氣體的處理能力很強(qiáng)，然而，氣液比越高，泵效越低，嚴(yán)重時(shí)還會造成定子損壞，大量氣體進(jìn)泵，使泵得不到潤滑，引起橡膠壁變的干硬，磨損轉(zhuǎn)子，或造成定子燒毀。因此在條件允許的情況下，保持氣液比最小是必須的。
（ ）一貫以“客戶至上，以誠會友，科技興企”為經(jīng)營和生產(chǎn)理念，始終保證 、 、 等產(chǎn)品的質(zhì)量，以客戶的滿意的追求。
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