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一、螺桿泵的簡單介紹
是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當(dāng)主動螺桿轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉(zhuǎn)動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進(jìn)入嚙合空間容積。當(dāng)容積增至最大而形成一個(gè)密封腔時(shí)，液體就在一個(gè)個(gè)密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時(shí)排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結(jié)構(gòu)上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結(jié)構(gòu)，但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥（單螺桿泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機(jī)。
二、螺桿泵的選用及應(yīng)用
螺桿泵、 因其有可變量輸送、自吸能力強(qiáng)、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn)。在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的原則。
如果在設(shè)計(jì)選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產(chǎn)實(shí)際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，又可降低修理成本。
1、保持恒定的出口壓力螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，當(dāng)出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預(yù)定的壓力值。此時(shí)電機(jī)負(fù)荷急劇增加。傳動機(jī)械相關(guān)零件的負(fù)載也會超出設(shè)計(jì)值，嚴(yán)重時(shí)會發(fā)生電機(jī)燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處會安裝回油閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、螺桿泵的品質(zhì)
螺桿泵的種類較多，相對而言，進(jìn)口的螺桿泵設(shè)計(jì)合理，材質(zhì)精良，但價(jià)格較高，服務(wù)方面有的不到位，配件價(jià)格高，訂貨周期長，可能影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。國內(nèi)生產(chǎn)的大都仿制進(jìn)口產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，在選用國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)，在考慮其性價(jià)比的時(shí)候，選用低轉(zhuǎn)速，長導(dǎo)程，傳動量部件材質(zhì)優(yōu)良，額定壽命長的產(chǎn)品。
3、螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用
螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，相對于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖能增加了流量和揚(yáng)程，但功率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過減速機(jī)構(gòu)或無級調(diào)速機(jī)構(gòu)來降低轉(zhuǎn)速，使其轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的范圍內(nèi)，與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。
4、確保雜物不進(jìn)入泵體
濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞，所以確保雜物不進(jìn)入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機(jī)，也有的安裝格柵裝置或?yàn)V網(wǎng)，阻擋雜物進(jìn)入螺桿泵，對于格柵應(yīng)及時(shí)清撈以免造成堵塞。
5、避免斷料
螺桿泵決不允許在斷料的情形下運(yùn)轉(zhuǎn)，一經(jīng)發(fā)生，橡膠定子由于干摩擦，瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞，所以，粉碎機(jī)完好，格柵暢通是螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機(jī)裝置，當(dāng)發(fā)生斷料時(shí)，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內(nèi)會產(chǎn)生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、螺桿泵在采油系統(tǒng)中存在的問題及原因
螺桿泵采油系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中存在諸多問題，例如桿管磨損、磨損井問題等，所以必須加強(qiáng)對其技術(shù)的改進(jìn)，提高采用效率，帶來經(jīng)濟(jì)效益。
磨損一般分為磨粒磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損、粘著磨損以及摩擦磨損等，磨損程度主要取決于設(shè)備材料的耐磨性能、法向壓力以及滑動速度等，一般磨粒磨損和摩擦磨損較為嚴(yán)重。下面主要對桿管磨損和磨損井方面的問題及原因進(jìn)行分析。
1、磨損井方面的問題及原因
?。?）磨損部位：通常情況下，螺桿泵井的磨損部位在中下部，其磨損率在80%以上，磨損部位越向下，磨損程度越嚴(yán)重。
（2）轉(zhuǎn)速角度：當(dāng)轉(zhuǎn)速速率過高時(shí)，可能會加強(qiáng)螺桿泵井的磨損程度。
?。?）磨損角度：由于抽油桿位于油管壁上，所以油管壁有一側(cè)會存在磨損情況，此外，井桿在轉(zhuǎn)動時(shí)會與管壁產(chǎn)生摩擦，管壁內(nèi)部也會受到磨損，其桿箍位置會出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損。
2、桿管磨損方面的問題及原因
桿管是螺桿泵運(yùn)行過程中最容易出現(xiàn)磨損的部位，究其原因主要有以下兩點(diǎn)：（1）油管彎曲導(dǎo)致桿管磨損，在鉆井中，如果井身的彎曲曲率半徑較小，會造成井筒彎曲，因其形似“狗腿”，所以稱之為“狗腿”彎曲，進(jìn)而導(dǎo)致油管彎曲；此外，螺桿泵井如果采用的支撐卡瓦，也會導(dǎo)致油管彎曲。（2）由于離心慣性力作用引起的桿管磨損，在旋轉(zhuǎn)過程中，桿柱的彎曲撓度如果達(dá)到其和油管的徑向間隙時(shí)，會產(chǎn)生摩擦磨損；轉(zhuǎn)速和扶正器間距對彎矩會產(chǎn)生影響，轉(zhuǎn)速與扶正器間距與彎矩成正比，即當(dāng)轉(zhuǎn)速較高且扶正器安裝較少時(shí)，彎矩會增加，桿管的磨損幾率也會隨著彎矩的增加而增加。我們在使用 的時(shí)候也需要注意磨損的問題。
（ ）生產(chǎn)的泵主要有：導(dǎo)熱油泵、 、齒輪油泵、螺桿泵、 、高溫油泵、不銹鋼齒輪泵、 、保溫泵、離心泵、圓弧泵、冷凍機(jī)泵、齒輪泵、外潤滑泵、化工泵、防爆泵、高粘度轉(zhuǎn)子泵等十多個(gè)系列諸多型號品種，可以供各種行業(yè)選擇，愿承接客戶提出特殊型號的齒輪泵類設(shè)計(jì)和制造。
G型單螺桿泵
BCG型不銹鋼泵
RY導(dǎo)熱油泵
NYP不銹鋼高粘度泵
不銹鋼圓弧齒輪泵
RCB型瀝青保溫泵
