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除塵器布袋對濾料的選用技巧
的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時，必須對系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，特別是對除塵器布袋的性能的檢查。要注意主機設(shè)備負(fù)荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后，應(yīng)密切注意除塵器布袋的工作狀況，做好有關(guān)記錄。
在新的 試運行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點：
1）要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時會影響主機的生產(chǎn)。
2）處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
3）濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4）風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
5）清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。
在開始運轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產(chǎn)生振動。最好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機。
除塵設(shè)備試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當(dāng)，除塵器布袋很可能會很快失去效用，因此，做好除塵設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。
濾料有什么選用技巧
1.過濾速度是除塵濾袋選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)依據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、使用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水量、含塵濃度等因素來斷定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，通常不宜超越1.5m/min。關(guān)于粉塵粒度很大，常溫、枯燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應(yīng)計算在削減一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超越上述數(shù)值。
2.除塵器配件過濾材料應(yīng)依據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等凹凸、巨細(xì)來思考。通常在含水量較小，無酸性時依據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯兩層玻纖織物或氟美斯［FMS］高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖濾料）。
當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是通過防水處置的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用PPS（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。
氣體溫度≤240°C，耐酸堿性需求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電滌綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有必定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）滌綸針刺氈。
（ ）技術(shù)力量雄厚，配置了由國外引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備， ， ， ， ， ， ，也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計改造。使公司發(fā)展成為一個設(shè)備先進(jìn)，工藝精良，產(chǎn)品種類繁多的多元化企業(yè)。
