銀川宇成供應(yīng)脈沖除塵器
脈沖除塵設(shè)備的清灰系統(tǒng)要點(diǎn)及使用維護(hù)方法
1布袋除塵器的整體結(jié)構(gòu)
2X64MW燃煤鍋爐配套采用Dm3858型低壓脈沖布袋除塵器， 本體結(jié)構(gòu)為對(duì)稱布置，主要分為上箱體、中箱體和下箱體三個(gè)部分。其中上箱體為處理后潔凈氣體區(qū)域，包括角箱體、隔板、框架和花盤；中箱體主要包含壁板、短管及進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，分為4個(gè)組合單元，每個(gè)組合單元又分為2個(gè)小倉(cāng)室，每個(gè)小倉(cāng)室布置了8排布袋，每排布袋數(shù)量為16個(gè)，整體共計(jì)1024個(gè)布袋；下箱體主要包含灰斗和絞籠、刮板等輸灰系統(tǒng)。
除塵器的清灰方式為低壓脈沖噴吹，每個(gè)小倉(cāng)室有噴吹管8排，共計(jì)64個(gè)，布置在上箱體凈氣室花盤正上方，與花盤間垂直距離為200mm。
布袋除塵器整體結(jié)構(gòu)，鍋爐尾部出口的含塵煙氣經(jīng)由含塵氣體經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管路及支路進(jìn)入到除塵器后，通過(guò)煙氣調(diào)節(jié)裝置均勻的分配到各個(gè)倉(cāng)室，并在煙氣導(dǎo)流板的作用下分為兩部分，其中一部分煙氣經(jīng)過(guò)導(dǎo)流板后進(jìn)入下部灰斗，其中較大直徑的顆粒物和未燃盡的燃料在重力的作用下落入灰斗，煙氣在灰斗內(nèi)折流后進(jìn)入中箱體進(jìn)行過(guò)濾；
另一部分煙氣直接進(jìn)入中箱體進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾后的凈煙氣進(jìn)入上箱體凈氣室，每個(gè)凈氣室配置一個(gè)出口提升閥，凈煙氣通過(guò)出口提升閥后進(jìn)入出口煙道，最后排入煙囪。
除塵器采用內(nèi)置式的旁通煙道，并布置了2個(gè)旁通閥，通過(guò)控制旁通閥來(lái)進(jìn)行除塵器工作狀態(tài)與旁路狀態(tài)的切換。
2布袋除塵器的清灰系統(tǒng)
布袋除塵器的清灰系統(tǒng)由PLC進(jìn)行控制，具有定時(shí)噴吹、定壓噴吹和手動(dòng)噴吹三種控制功能，離線清灰和在線清灰兩種清灰方式。
定時(shí)噴吹即按照初始設(shè)定時(shí)間進(jìn)行控制噴吹，在一個(gè)清灰周期的時(shí)間段內(nèi)，每個(gè)倉(cāng)室依次清灰一遍；定壓噴吹即按照初始設(shè)定的壓差值進(jìn)行控制噴吹，當(dāng)進(jìn)、出口壓差超過(guò)初始設(shè)定值時(shí)，各個(gè)倉(cāng)室依次清灰一遍，單次噴吹循環(huán)清灰后自動(dòng)檢測(cè)是否需要再次循環(huán)噴吹，進(jìn)、出口壓差值可根據(jù)鍋爐實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；手動(dòng)噴吹即通過(guò)操作人員在現(xiàn)場(chǎng)控制柜進(jìn)行手動(dòng)控制清灰。
3布袋的選用
除塵器布袋的選用主要根據(jù)含塵煙氣的溫度、濕度、對(duì)酸性氣體的強(qiáng)度和含氧量等情況。布袋規(guī)格為必160x7500，采用國(guó)外進(jìn)口的PPS材質(zhì)作為濾料，并進(jìn)行PTFE覆膜處理，增強(qiáng)了濾袋的機(jī)械性能和使用壽命。PPS纖維又稱聚苯硫醚纖維，具有穩(wěn)定的化學(xué)性能，對(duì)酸、堿等具有很強(qiáng)的抵抗能力，并具有很強(qiáng)的耐水性和阻燃性。
4除塵器的使用維護(hù)
操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋的性能，從而影響除塵的效果。在除塵器啟動(dòng)前，需要對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)噴涂，對(duì)除塵器進(jìn)行全面檢查，包括煙氣管道、旁通閥和離線閥的密封性及操作狀態(tài)，輸灰結(jié)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及脈沖噴吹系統(tǒng)管路的密封性等。在除塵器的正常運(yùn)行過(guò)程中，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，并定期進(jìn)行維護(hù)，以免影響其性能和使用壽命。在鍋爐停運(yùn)后，清灰系統(tǒng)仍需連續(xù)運(yùn)行兩個(gè)清灰周期，使濾袋表面灰塵最大限度地被清除，防止灰塵在濾袋表面吸潮硬化，同時(shí)為了避免濾袋PPS纖維在空氣中被氧化，需關(guān)閉進(jìn)出口煙道，將除塵器灰倉(cāng)清理干凈后做好密封。
5設(shè)計(jì)與安裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)
(1)為了保證高的除塵效率，要合理設(shè)計(jì)過(guò)濾風(fēng)速，風(fēng)速過(guò)低會(huì)增大布袋和鋼材的消耗，增大成本；風(fēng)速過(guò)高，會(huì)降低除塵效率，并且加速布袋磨損。制造過(guò)程中要嚴(yán)格控制花盤的加工精度，采用沖壓工藝進(jìn)行加工，并清除孔徑周圍的毛刺，以免安裝時(shí)造成布袋破損。保證旁通閥密封性良好，防止煙氣從旁通閥逸出進(jìn)入旁通煙道，并控制好布袋的噴吹清灰周期，使布袋處在最佳過(guò)濾狀態(tài)。
(2)除塵器本體在安裝過(guò)程中要做到密封性良好，箱體、花盤及灰斗組件焊接組裝完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行滲油試驗(yàn)，保證每條焊縫都要密封好不漏氣。安裝除塵器上箱體密封蓋過(guò)程中，不但要保證焊縫的密封質(zhì)量，還要保證密封膠條的連續(xù)，接口處留1-2mm左右膨脹間隙，防止上箱體溫度過(guò)高造成膠條膨脹，從而影響密封性。
(3)為了防止灰斗下料口處返潮板結(jié)，造成下料不暢， 在灰斗側(cè)面加裝振打裝置或氣化裝置，同時(shí)在灰斗上安裝加熱裝置。并通過(guò)自控程序控制灰斗內(nèi)料位的高度，使其滿足運(yùn)行需要。
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