邯鄲宏保除塵設(shè)備長期供應(yīng)白灰窯布袋除塵器
白灰窯布袋除塵器的焊接技術(shù)及防腐性能
采用耐高溫耐腐蝕濾料。結(jié)合我國旋窯煙氣的特性，采用性價比高的LF系列耐高溫復(fù)合濾料，該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用高濃度的PTFE浸漬，不但解決了旋窯煙氣溫度高的問題，同時使濾料具有很強的防腐性能，適合用于電石渣水泥窯尾。
白灰窯除塵器的清灰結(jié)構(gòu)
白灰窯除塵器具有清灰能力強設(shè)備阻力低，占地面積小，運行能耗低，維護工作量少等，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化，作業(yè)場所粉塵控制，物料運輸回收等場所。含塵氣體由進風(fēng)管到達中箱體下部并進入灰斗，中箱體內(nèi)沒有擋風(fēng)板，使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經(jīng)過除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過凈化的氣體經(jīng)上箱體出風(fēng)口排出。
白灰窯除塵器也叫立窯用水除塵器，它主要由除塵塔，灰水分離器，噴霧系統(tǒng)，風(fēng)機誘導(dǎo)系統(tǒng)等組成，通過管路練成一個連續(xù)除塵，灰水分離，粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。相對于其他形式的除塵器，它投資少，是電除塵器的的二分之一，是大布袋除塵器的三分之一，對煙氣溫度適用范圍廣，對立窯操作沒有任何要求。裝機容量小，低于10KW，運行費用低，回收的粉塵直接用于成球，水循環(huán)利用無二次污染。
的分部結(jié)構(gòu)：
1、進氣系統(tǒng)
白灰窯除塵設(shè)備進氣系統(tǒng)包括進風(fēng)口、進口節(jié)氣閥、擋風(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)板、分配篩等，含塵氣流經(jīng)輸送管道進入各個袋室，風(fēng)速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負荷；沒有收下的粉塵與煙氣一起經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板通過分配篩進入袋室，充滿整個空間，擋風(fēng)板和分配篩保證了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向上流動。如果業(yè)主要求將設(shè)備制造成在線清灰時，這種氣流的移動方向可以大大減少清灰時的二次飛灰。
2、濾灰系統(tǒng)
包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺。
3、清灰系統(tǒng)
包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等，凈氣管平行地排列在預(yù)先組裝的頂部凈氣室內(nèi)，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對應(yīng)于每條濾袋上的文氏管?！魵夤芘c外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。
除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統(tǒng)的運作由除塵器的控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。
檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據(jù)差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。
4、排氣系統(tǒng)
包括出口節(jié)氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
5、卸灰系統(tǒng)
包括灰斗上的清堵空氣炮或振打裝置、電加熱器、手動閘板閥、鎖風(fēng)閥（雙層閥板閥或剛性葉輪給料機）、螺旋機或鏈運機或倉泵等。
6、氣路系統(tǒng)
包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。
白灰窯除塵器的吸塵管道焊接技術(shù)：
1、白灰窯除塵器吸塵管道施焊的焊工有必要要有施焊合格證，焊接等級應(yīng)符合相應(yīng)的焊接技能要求。
2、對接焊縫的焊接，焊縫選用單面焊、雙面成型技能，DN≥600mm時，應(yīng)在管內(nèi)進行封底焊。
3、白灰窯除塵器吸塵管道卷管組對焊接，兩縱焊縫距離應(yīng)大于100mm。
4、大口徑的管道焊接，選用雙人對稱焊接。
5、卷焊管制作完畢后，應(yīng)選用角鋼支撐，避免發(fā)生塑性變形。
6、 吸塵管道管道焊接后有必要對焊縫進行外觀查看，外表不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺點，吸肉深度不得大于0.5mm。不合格者，不得出廠。
7、白灰窯除塵器吸塵管道預(yù)制好的管段，應(yīng)將內(nèi)部整理潔凈，關(guān)閉管口，避免雜物進入。
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