利用 進(jìn)行尾氣處理的時候，在使用了一段時間利用，布袋除塵里就容易會有粉塵的附著，這個時候就需要對其進(jìn)行定期的清洗，這樣做可以提高布袋除塵器的工作效率。 
在設(shè)定布袋除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間最長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗最短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高鍋爐除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。 
在脈沖收塵器中，只要有一條布袋損壞或是漏風(fēng)，將會導(dǎo)致整個除塵系統(tǒng)的效率下降，因此一臺良好的脈沖收塵器設(shè)計是看能否容易進(jìn)入除塵器檢修和迅速更換損壞的布袋。 
脈沖收塵器的性能包括除塵效率、過濾風(fēng)速、壓力損失、流量和濾料的性能以及配件的使用壽命。過濾風(fēng)速是布袋除塵器中重要的指標(biāo)，影響過濾風(fēng)速的有煙氣的溫度、容塵量、過濾的材質(zhì)、粉塵的性質(zhì)等等。 
下邊介紹 操作注意事項： 
1、每班啟動除塵器以前要檢查離心風(fēng)機(jī)卸料器的油位，風(fēng)機(jī)軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風(fēng)閥是否在設(shè)定的開關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。 
2、啟動粉碎機(jī)前先啟動除塵器。 
3、再啟動粉碎機(jī)。 
4、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。 
5、在脈沖收塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰?？拷У呐呕夜芸谛杞由弦欢诬洸纪玻尰覊m緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。 
6、電動閥門指針在900為開啟，指針00為關(guān)閉。 
7、手動閥門順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)，逆時針轉(zhuǎn)動為開。 
8、脈沖控制儀左側(cè)旋鈕控制吹風(fēng)電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側(cè)旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般調(diào)節(jié)為一分鐘左右（看表調(diào)時間），平時兩個旋鈕的位置均設(shè)在右旋450左右即可。 
的進(jìn)風(fēng)口要設(shè)在灰斗的上邊，當(dāng)氣體進(jìn)入灰斗后會碰上進(jìn)風(fēng)口上面的擋板，擋板的作用和上面的斜板原理一樣，除塵器整機(jī)的殼體在里面會被隔板分成若干個的過濾室，然后除塵器的PLC控制系統(tǒng)就會根據(jù)我們預(yù)先設(shè)置的噴吹時間對每一條布袋進(jìn)行清灰操作，每一個過濾室都設(shè)有一個氣缸（又稱提升閥），當(dāng)某一個過濾室清灰時氣缸就會自動關(guān)閉，這時這個過濾室就是密封的不會有氣體通過，然后電磁脈沖閥啟動，向除塵器的每一條布袋內(nèi)噴吹高壓空氣，一般噴吹氣壓保證保證范圍在0.4mpa-0.6mpa之間，方可清灰干凈。 
如果除塵器清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。兩次清灰時間距離稱清灰周期，一般清灰周期要適當(dāng)長一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力前提下運轉(zhuǎn)。所以必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行仔細(xì)地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度會極速下降，再重新起動時又會產(chǎn)生振動。袋式除塵配件在開始運轉(zhuǎn)的時間，經(jīng)常會發(fā)生異常的溫度、壓力、水分等問題，將給新裝置造成損害。 
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