C型鋼是如何制作而成的呢？事實(shí)上，C型鋼是由C型鋼成型機(jī)自動(dòng)加工而成。只要將欲制作的C型鋼的尺寸設(shè)定好， 便可自動(dòng)完成各種型號(hào)的C型鋼制作，并且成型工藝精良。根據(jù)C型鋼制作的材料和成型工藝，C型鋼的品種多樣，比如：玻璃卡槽C型鋼、玻璃幕墻C型鋼、走線槽C型鋼、手動(dòng)叉車C型鋼、屋面檀條C型鋼、設(shè)備精密C型鋼等等。另外，C型鋼還根據(jù)其不同的界面高度、界面寬度、卷邊寬度以及厚度，而區(qū)分出不同的規(guī)格。
我國(guó)的建筑用熱軋C型鋼，目前主要采用普通碳素鋼甲級(jí)3號(hào)鋼，其C型鋼特點(diǎn)是冶煉容易，成本低廉，強(qiáng)度適中，塑性和可焊性較好，適合建筑工程使用。低合金鋼熱軋C型鋼多半為熱軋螺紋鋼筋和以16Mn軋成的C型鋼，異形斷面C型鋼用得較少。與普通鋼相比，H型鋼具有截面模數(shù)大、重量輕、鋼材省、便于同其他構(gòu)件組合和連接等優(yōu)點(diǎn)。 
C/Z型鋼成型機(jī)是一套軋輥可生產(chǎn)多種規(guī)格C型檁條成品的單卷成型機(jī)組。該機(jī)主要由被動(dòng)裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統(tǒng)等。改進(jìn)過(guò)程分四步完成。 　 
第一步改進(jìn)，增加長(zhǎng)度測(cè)量裝置和飛鋸，當(dāng)壓制長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)飛鋸動(dòng)作，自動(dòng)切斷型材。 
第二步改進(jìn)，加一臺(tái)打邊孔的液壓沖孔設(shè)備，一次同時(shí)沖四個(gè)孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個(gè)邊孔。 
第三步改進(jìn)，針對(duì)新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設(shè)定，最大可以打8組雙孔。 
第四步改進(jìn)，再增加一臺(tái)打中孔的設(shè)備，在帶鋼壓制過(guò)程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔，最大可以打16個(gè)中孔。 　 
制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。可以生產(chǎn)用一般熱軋方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻但截面形狀復(fù)雜的各種型材和不同材質(zhì)的冷彎型鋼。采用新式對(duì)接式調(diào)節(jié)鋼套，簡(jiǎn)便、快捷、牢固；設(shè)備和產(chǎn)的C型鋼方正，是同行業(yè)中調(diào)節(jié)速度快、沖孔快、切斷快等優(yōu)點(diǎn)。 
C/Z型鋼成型機(jī)操作規(guī)范： 
1、在操作機(jī)組前必須熟悉機(jī)組的操作說(shuō)明書，熟悉機(jī)組的操作方法。并由專人統(tǒng)一指揮。 
2、機(jī)操作人員必須熟練撐握主機(jī)操作順序，及時(shí)調(diào)整誤差的補(bǔ)修值。 
3、設(shè)備在調(diào)整時(shí)，各機(jī)臺(tái)的中心平面要求統(tǒng)一，各機(jī)臺(tái)的工作面要求等高，各機(jī)臺(tái)的縱向偏差小于0.15mm。 
4、吊裝鋼卷要嚴(yán)格按吊裝規(guī)范操作，對(duì)鋼卷作必要的保護(hù)。鋼卷在放卷架上必須漲緊，并適當(dāng)調(diào)節(jié)制動(dòng)器，由專人看管。 
5、在操作時(shí)必須隨時(shí)注意板料的成形情況及表面的光潔。 
6、當(dāng)主機(jī)在調(diào)整時(shí)應(yīng)將電機(jī)停止，調(diào)整上下輥間隙應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的厚度尺，嚴(yán)禁使用其它刀、鋼板等儀器進(jìn)行調(diào)整。 
8、鋼卷在送料時(shí)不準(zhǔn)戴手套操作。 
9、在操作時(shí)，碰到異常情況必須及時(shí)停車處理。 
10、在搬運(yùn)成型彩鋼時(shí)必須戴手套。在吊裝成型彩鋼時(shí)必須加以保護(hù)，防止鋼絲繩扣傷彩板 。
11、放料機(jī)必須專人看管。 
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