四川U型托加工企業(yè)/銳鋒金屬制品品質(zhì)保障可定做

精密鑄造蠟?zāi)９ば虻墓に嚳刂萍斑^程要求
　　精密鑄造中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造。該 工藝是選用適宜的熔模材料制造熔模，在熔模上重復(fù)多次涂掛耐火涂料、撒耐火砂、硬化及干燥，然后將內(nèi)部的熔模材料熔化掉；之后，通過焙燒獲得強度足夠、沒有殘余熔模材料的殼型，用以澆注金屬液，從而獲得高精度的鑄件。筆者公司采用失蠟鑄造工藝，熔模材料采用石蠟與硬脂酸，蠟?zāi)Ｖ谱骱椭茪すば虿捎米詣踊魉€，涂料采用水玻璃作粘結(jié)劑。下面對精密鑄件的生產(chǎn)流程及注意事項進(jìn)行介紹。
　　1、蠟片作業(yè)要求
　　１)檢查預(yù)制的蠟塊是否已完全凝固，當(dāng)中心部位已完全凝固時，才可使用。
　　2）將蠟塊放入削蠟設(shè)備進(jìn)行切削，當(dāng)蠟塊厚度小于20 mm時，應(yīng)將蠟塊取出，重新放入預(yù)制的蠟塊，以免蠟塊破碎，形成碎塊或填入設(shè)備
　　3）蠟屑厚度應(yīng)≤1mm。
　　4）檢查蠟片中是否混入尺寸大于3 mmx3mm的蠟塊，如果混入，必須篩出，以免堵。
　　2、蠟?zāi)盒瓦^程要求
　　1)保證供蠟裝置中的水溫在42~43℃，使注蠟機的恒溫系統(tǒng)、壓蠟系統(tǒng)暢通，準(zhǔn)備壓制蠟?zāi)！?br /> 　　2)在壓制蠟?zāi)５倪^程中，保證模具的溫度在20~30℃。
　　3)蠟?zāi)Ｔ谒写娣艜r間不得過長，一般在1h左右，水的溫度不得高于30℃，防止皂化。
　　4)  生產(chǎn)易變形的鑄件時，起模后，采取仿形專用工裝熱校正(如放入金屬A1塊、壓鐵、平板案，在水中冷卻后，放盤中擺放整齊，待修理。
　　5)當(dāng)制作完成規(guī)定數(shù)量蠟型后，將所用模具內(nèi)腔涂上防護(hù)油。
　　3、蠟?zāi)Ｐ拚^程要求
　　1)將制作蠟?zāi)＿^程中產(chǎn)生的飛邊、毛刺進(jìn)行修整，確保修整后的蠟?zāi)o變形、扭曲、缺肉、飛邊、毛刺、凹凸不平、棱角分明及鋸齒形。
　　3)修掉易割內(nèi)澆道處毛刺，若工藝要求為錘擊去除內(nèi)澆道，而模具上沒有做出易割缺口。
　　4)手工制作的易割缺口尺寸為:距離鑄件本體1.5一2 mm，必須雙面都做出易割缺口，而且要做到二者平行。易割缺口深度、寬度根據(jù)內(nèi)澆道厚度確定，當(dāng)內(nèi)澆道厚度蕊10 mm時，易割缺口深度為1.5一2 mm，寬度為1.5一2 mm；當(dāng)內(nèi)澆道厚度＞10 mm時，易割缺口深度為2~3 mm，寬度為2~3 mm。易割缺口圓角為R0.5 mm。
　　5)蠟?zāi)Ｐ拚蟀戳慵枖[放在專用的盤中，且必須水平擺放或垂直擺放，要防止蠟?zāi)＜饨遣课豢呐龅羧狻?br /> 　　6)擺放好蠟?zāi)５乃芰媳P在移動時必須輕拿輕放，同時塑料盤規(guī)定位置上必須有標(biāo)識(如零件號、數(shù)量、操作者、檢查員、生產(chǎn)日期及檢驗狀態(tài)等)。
　　4、蠟?zāi)Ｇ逑催^程要求
　　1) 清洗槽中放入除油劑，除油劑采用以下配方:(a)0.8%洗滌劑+99.2%自來水；(b) 0.5%~1.0%洗衣粉+99.5%~99%自來水。
　　2)將配制好的除油液，升溫至20~25℃，再放入蠟?zāi)３?，浸?~5 min后，用軟體材料(海面、棉布等)輕擦蠟?zāi)１砻?，尤其是蠟?zāi)?nèi)腔及凸、凹臺處。
( )主營的項目： 、 、 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，交貨及時，遠(yuǎn)銷荷蘭瑞士等國。