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鋁合金熔模精密鑄造未來發(fā)展趨勢與應用
　　在社會環(huán)境、國家政策等諸多因索的影響下，我國重工業(yè)得到了顯著發(fā)展。在此新形勢下，重工業(yè)在發(fā)展進程中逐漸提高了對金屬制作材料的要求，包括金屬制作材料的質量、性能等。為了滿足重工業(yè)的發(fā)展條件，鋁合金材料作為強度、耐腐蝕度等均比鋼鐵材料高的金屬材料，逐漸被廣泛應用到重工業(yè)發(fā)展，其中鋁合金熔模精密鑄造 的應用最為顯著。近年來，社會各界均認識到鋁合金在機械設備中的重要性，因此市場經(jīng)濟體制下出現(xiàn)了大量鋁合金生產(chǎn)企業(yè)。本文展開對鋁合金熔模精密鑄造技術的相關研究，通過對技術的闡述及應用分析，為日后促進鋁合金熔模精密鑄造技術的發(fā)展奠定了堅實的基礎。
　　1鋁合金熔模精密鑄造概述
　　1.1鋁合金
　　鋁合金是現(xiàn)代社會中比較常用的一種有色金屬材料，其在航空航天、機械制造以及化學工業(yè)中均具有較為突出的作用。由此可見，鋁合金是當前時代下，工業(yè)發(fā)展進程中}一分重要的金屬材料。通常情況下，鋁合金是由鋅、錳、銅以及鎂等多種元索共同構成的，其表而會在空氣相對干燥的環(huán)境下形成具有保護性質的氧　化層。鋁合金在發(fā)展過程中體現(xiàn)出的物質特性相對較多。一，鋁合金的強硬度較高，通常情況下高于鋼制材料的強硬度。鋁合金的密度較低，因此其具有較強的可塑性，司一以根據(jù)實際情況將其加工成小同型號的材料。二，鋁合金具有一定的導電性和抗腐蝕性?；阡X合金的上述特性，鋁合金在工業(yè)中的使用頻率僅次于鋼制材料。
　　1.2熔模精密鑄造工藝
　　熔模精密鑄造方法從古代追溯而來，主要是指將蠟做成相應的模型，并在蠟模型的外部涂抹具有耐火性質的粘土，隨后對蠟模型進行烘干加熱，直至火將蠟全部融化后，其蠟油全部流出，得到由耐火性質材料包裹的空殼。在此基礎上，將所需要的金屬材料融化后全部倒入耐火材料包裹的空殼中，并采取相應的手段使金屬冷卻，然后再將冷卻后金屬外部的耐火材料敲碎，由此得到材料內部的金屬模型圈。上述相應手段，就稱之為熔模精密鑄造工藝。該精密鑄造方法從古代流傳下來，我國殷商時期的文物便是采用該工藝完成的。現(xiàn)代社會中，采用鋁合金熔模精密鑄造技術，是將其廣泛應用于機械設備制造中的重要手段。
　　2鋁合金熔模精密鑄造技術與應用
　　2.1熔模制作技術與應用通過對鋁合金熔模精密鑄造技術的深入分析發(fā)現(xiàn)，在鋁合金熔模精密鑄造應用過程中，其精密鑄造所選用的模型材料的性能、蠟模的質量等，均會影響然后鋁合金表面形成的粗糙程度。究其原因，鋁合金材料的物質性能體現(xiàn)為其密度較低、熔點較低，在相對干燥的空氣中，該金屬材料將會自動形成具有保護性能的氧　化膜，無法通過對蠟模和鑄造壁上的微小孔穴加以復制。因此在鋁合金熔模精密鑄造后，其表面相對不夠平整曰。為了滿足當前工業(yè)發(fā)展的需要，通過對鋁合金熔模精密鑄造技術的深入研究，在技術應用研究中加強了對高強度性能膜料的研究，并提升了鋁合金熔模制作技術水平。該技術普遍應用于機械設備零件的制作，如對熔模鑄造技術中壓蠟機熔模件的制造。
　　2.2石膏熔模鑄造技術與應用
　　在鋁合金熔模鑄造 技術分析過程中，本文認為石膏熔模鑄造技術是該技術中比較常用的技術之一，主要是該技術具有良好的復制性，對尺寸要求較高的鑄件也有生較好的鑄造效果。但采用石膏熔模鑄造技術過程中，應適當降低對石膏熔模鑄造技術下鑄件表面的精度要求。因為石膏熔模鑄造技術鑄件過程中通常采用熱模澆注，容易導致澆注出的鑄件薄厚程度不統(tǒng)一。石膏熔模鑄造技術應用過程中，加強對該技術操作的規(guī)范性，明確石膏粉與水的混合標準，保證二者在真空環(huán)境下實現(xiàn)攪拌，以保證工藝質量的可靠性。一般情況下，石膏熔模鑄造技術的應用，普遍用于制作對精度要求不高的機械設備零件。
　　2.3陶瓷熔模鑄造技術與應用
　　陶瓷熔模鑄造技術是相對高端的鑄造技術。在鋁合金熔模鑄造技術應用過程中，鋁合金具有密度和強度較低的特點。因此，鑄件在脫蠟時，應注意對原有澆注系統(tǒng)的保留。此外，鋁合金熔模鑄件材料受密度和強度的影響，其熱沖擊力相對較弱。因此，在鑄件過程中，應注意對溫度和濕度的控制。在陶瓷熔模鑄造技術使用過程中，保持溫度和濕度的方法很多。通常，可以采用減少陶瓷殼里外包裹粘土的數(shù)量，通過提高撒砂粒密度的方式，實現(xiàn)對溫度和濕度的保留。通常情況下，陶瓷熔模鑄造技術在工業(yè)機械制造中的使用，普遍應用于結構相對復雜的中型和小型鋁合金鑄件。
　　3鋁合金熔模精密鑄造技術的未來發(fā)展趨勢
　　隨著社會經(jīng)濟文化的不斷進步與發(fā)展，科學技術隨之更新，鋁合金熔模精密鑄造技術日益成熟，并廣泛應用到各行業(yè)的機械設備鑄件中。近年來，城市化進程明顯加快，現(xiàn)代工業(yè)對鋁合金的使用頻率顯著提升，對鋁合金鑄件技術的要求日益提高。當前，不僅注重鋁合金熔模精密鑄造技術下尺寸的精確性、表面的平整性，同時也注重其內在的質量問題。為此，包括石膏熔模鑄造技術和陶瓷熔模鑄造技術在內的多種鋁合金熔模精密鑄造技術，逐漸在現(xiàn)有技術的基礎上得到了創(chuàng)新式的研發(fā)。在未來的發(fā)展趨勢下，伴隨著大型機械設備的設計復雜性，為了滿足工業(yè)機械設備零件對鑄造技術的要求，鋁合金熔模精密鑄造技術也將向形狀和結構更復雜的方向發(fā)展?？梢姡阡X合金熔模鑄造技術應用過程中，將提出對熔模鑄造工藝更高的要求。
　　4結語
　　就當前 技術的發(fā)展現(xiàn)狀而言，我國與工業(yè)發(fā)達國家相比，研究時問、研究水平均不同程度地呈現(xiàn)出落后趨勢。通過對工業(yè)發(fā)達國家關于鋁合金熔模精密鑄造技術的相關研究，發(fā)現(xiàn)當前該技術已經(jīng)逐漸應用于機械設備制造和應用領域方面，對社會經(jīng)濟的促進和發(fā)展意義重大。本文在研究鋁合金熔模精密鑄造技術及應用過程中，闡述二者內容，深入分析鋁合金熔模精密鑄造的相關技術，并探討其在機械設備中的具體應用，然后簡述 其未來的發(fā)展趨勢，以期為日后提升鋁合金熔模精密鑄造技術應用水平提供寶貴借鑒。
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