青?？烧{(diào)節(jié)頂托加工企業(yè)/銳鋒公司現(xiàn)貨直供接受定制

精密鑄造 工藝復(fù)雜，質(zhì)量控制比較困難，其工序繁多，主要包括工藝設(shè)計(jì)、模具(壓型)設(shè)計(jì)及制造、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、壓制蠟?zāi)?、修補(bǔ)蠟?zāi)?、蠟?zāi)＝M合、模組清洗脫脂、蘸漿、撒砂、干燥、脫蠟、模料回用、型殼 焙燒、合金熔煉及澆注、脫殼 、拋丸、去除澆冒口、清理、初檢、補(bǔ)焊、熱處理、清砂、酸洗鈍化、拋光、電解拋光及二次檢驗(yàn)等。
模具的材料、精度、壽命及交貨期，對(duì)鑄件質(zhì)量的影響十分重要。精密鑄造企業(yè)一般都屬于批量小、規(guī)格品種多、來(lái)單加工型企業(yè)，模具的管理占居十分重要的地位。由于模具的失控導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃拖延、鑄件質(zhì)量下降的現(xiàn)象在精密鑄造企業(yè)屢見(jiàn)不鮮。對(duì)模具的管理主要有：
(1)技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)模具的設(shè)計(jì)和模具生產(chǎn)廠方的一切聯(lián)絡(luò)工作。加強(qiáng)對(duì)模具廠的選擇、評(píng)價(jià)和確認(rèn)。盡可能選擇技術(shù)和設(shè)備先進(jìn)的專(zhuān)業(yè)模具生產(chǎn)廠家，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)試模工作的管理。
(2)質(zhì)管部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)新模檢驗(yàn)及蠟?zāi)！㈣T件的檢驗(yàn)，計(jì)算其收縮率以及判斷模具是 否合格。
(3)生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)模具的日常管理，如：模具登記、日常維護(hù)保養(yǎng)、儲(chǔ)存、防護(hù)、評(píng)價(jià)及進(jìn)出庫(kù)手續(xù)的辦理。
嚴(yán)格加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制
原材料的質(zhì)量在很大程度上決定著鑄件質(zhì)量，選擇優(yōu)質(zhì)的材料不一定會(huì)提高鑄件的生產(chǎn)成本。原材料采購(gòu)的質(zhì)量控制權(quán)，必須經(jīng)質(zhì)管人員嚴(yán)格檢驗(yàn)，最終決定權(quán)由總經(jīng)理拍板，防止了以次充好、弄虛作假，真正做到精料出精品。
1.金屬材料
精密鑄造企業(yè)金屬材料主要來(lái)源于外購(gòu)材料、本企業(yè)的廢鑄件、澆冒口。而外購(gòu)金屬材料往往是 散裝的，不同材質(zhì)的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。因此，精密鑄造企業(yè)要盡可能選擇采購(gòu)壓制成筒狀的材料。對(duì)每批采購(gòu)材料的化學(xué)成分用光譜分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)。可能的話(huà)，應(yīng)對(duì)供方進(jìn)行實(shí)地考察，評(píng)價(jià)其材料是 否進(jìn)行標(biāo)識(shí) 、防護(hù)及隔離儲(chǔ)存等。
我廠的廢鋼(廢鑄件、澆冒口)要進(jìn)行除銹蝕、去油污、清砂及清潔干燥處理，控制S，P成分，且對(duì)不同材質(zhì)的廢鋼進(jìn)行標(biāo)識(shí) 、防護(hù)、分隔儲(chǔ)存，做到不亂堆亂放，杜絕混淆不清。
2.模料
模料的性能指標(biāo)主要有：熔化溫度和凝固溫度區(qū)間、耐熱性、熱膨脹率、收縮率、強(qiáng)度、硬度、鉆度、流動(dòng)性、涂掛性和灰分等。一般精密鑄造 企業(yè)很難對(duì)這些性能指標(biāo)進(jìn)行逐一檢驗(yàn)，因此在選擇供方時(shí)，要盡可能選擇質(zhì)量管理制度比較完善的正規(guī)企業(yè)，嚴(yán)格對(duì)供方的評(píng)價(jià)和確認(rèn)。但是 ，作為模料最重要的性能指標(biāo)之一—收縮率，則可以進(jìn)行檢測(cè)。收縮率直接影響著鑄件的尺寸精度和型殼 質(zhì)量。目前，國(guó)內(nèi)的圓餅狀試樣線(xiàn)收縮率測(cè)定方法沒(méi)有考慮 蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)對(duì)收縮率的影響，較好參照國(guó)外采用階梯形試樣方法比較接近實(shí)際情況。
3.硅溶膠
硅溶膠物化參數(shù)主要有：SiO2的含量、密度、Na2O含量、pH值、運(yùn)動(dòng)鉆度、膠體粒子直徑等，這些物化參數(shù)主要影響著型殼 強(qiáng)度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。由于一般精密鑄造企業(yè)很難對(duì)這些物化參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，所以一方面要加強(qiáng)對(duì)供方的選擇、評(píng)價(jià)和確認(rèn)；另一方面，面層和背層應(yīng)選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，如面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。
4.面層涂料
企業(yè)一般選擇錯(cuò)英粉作為面層涂料。當(dāng)錯(cuò)英粉含有氧 化物雜質(zhì)時(shí)，分 解溫度會(huì)下降，析出無(wú)定形SiO2，與金屬中某些元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鑄件表面產(chǎn)生“麻點(diǎn)”等缺陷，惡化鑄件表面質(zhì)量。另外，錯(cuò)砂粉的粒度及分布對(duì)涂料粉液比也有著直接影響。因此，對(duì)供方的選擇應(yīng)嚴(yán)格控制，經(jīng)使用表明，澳大利亞錯(cuò)砂粉質(zhì)量比較好。
( )主營(yíng)的項(xiàng)目： 、 、 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，交貨及時(shí)，遠(yuǎn)銷(xiāo)荷蘭瑞士等國(guó)。