二氧化碳爆破設備 二氧化碳開采器  co2氣體爆破設備那種設備比較合適開采礦山目前，傳統(tǒng)爆破方法是主要的開采和開挖方式，傳統(tǒng)爆破將面臨著作業(yè)風險高、安全隱患大、易出現(xiàn)煙中獨、傳統(tǒng)生產(chǎn)和運輸困難等缺點。近幾年非傳統(tǒng)破碎開采和開挖方式得到廣泛發(fā)展和創(chuàng)新，主要以機械、射流和氣體膨脹做功，并以較小的的拉應力引起巖石破碎。

采用機械和高壓射流破碎巖石，缺點是效率低，勞動強度大，需要設備，消耗能源，應用范圍較小。采用氣體膨脹做工目前常用的是二氧化碳爆破設備，是利用液態(tài)二氧化碳瞬間汽化釋放巨大沖擊波對爆破介質(zhì)做功，以達到對介質(zhì)的破裂、貫穿和破壞目的，具有平穩(wěn)、持久、安全、操作簡單、易于控制、地震波小、成本低、適應面廣等優(yōu)點?？梢詰糜诟鞣N金屬或非金屬礦山、石材、石料、花崗巖、大理石的爆破，料倉和管道疏通，各種鍋爐煉爐后的松動，也可開山造地或用于建筑工程，環(huán)境復雜的接近居民區(qū)、房屋和公路等構筑物的巖石開挖。但是二氧化碳開采器是采用鋼材作為設備的原材料，每根開采器重量在20-80kg，從組裝、充裝液體和現(xiàn)場連接及放置，全部設備采用人工操作，需要運搬次，工人勞動強度非常繁重，工作效率低，與傳統(tǒng)使用方便快捷相比，這些因素已經(jīng)影響了該項技術的廣泛應用。

二氧化碳爆破設備，它包括帶有中空腔體的儲液管， 儲液管的左右兩端分別設有與 儲液管中空腔體連通的充裝排氣口， 儲液管右側的連接端設有伸入 儲液管中空腔體內(nèi)的發(fā)熱管， 儲液管右側的連接端與一充裝閥連接， 儲液管左側的連接端與一釋放管連接， 釋放管的釋放通道與 儲液管的中空腔體連通， 釋放管的左側設有帶內(nèi)螺紋的連接端， 連接端的內(nèi)螺紋上螺接有中空的桿， 中空腔體與 釋放管的釋放通道連通， 桿的外壁上設有與 桿中空腔體連通的若干通孔， 桿的左端與一止飛裝置右側的連接端螺接;采用上述結構，實現(xiàn)了勞動強度低、無明伙、致裂威力大、安全、高效且能夠根據(jù)現(xiàn)場需求使用不同直徑規(guī)格桿的效果。

二氧化碳爆破設備，它包括帶有中空腔體的儲液管， 儲液管的左右兩端分別設有與 儲液管中空腔體連通的充裝排氣口， 儲液管右側的連接端設有伸入 儲液管中空腔體內(nèi)的發(fā)熱管， 儲液管右側的連接端與一充裝閥連接， 儲液管左側的連接端與一釋放管連接， 釋放管的釋放通道與 儲液管的中空腔體連通， 釋放管的左側設有帶內(nèi)螺紋的連接端， 連接端的內(nèi)螺紋上螺接有中空的桿， 桿中空腔體與 釋放管的釋放通道連通， 桿的外壁上設有與 桿中空腔體連通的若干通孔， 桿的左端與一止飛裝置右側的連接端螺接;采用上述結構，實現(xiàn)了勞動強度低、無明伙、致裂威力大、安全、高效且能夠根據(jù)現(xiàn)場需求使用不同直徑規(guī)格桿的效果。

技術要求

1.一種二氧化碳爆破設備，它包括帶有中空腔體的儲液管， 儲液管的左右兩端分別設有與 儲液管中空腔體連通的充裝排氣口， 儲液管右側的連接端設有伸入 儲液管中空腔體內(nèi)的發(fā)熱管， 儲液管右側的連接端與一充裝閥連接， 儲液管左側的連接端與一釋放管連接， 釋放管的釋放通道與 儲液管的中空腔體連通，其特征在于： 釋放管的左側設有帶內(nèi)螺紋的連接端， 連接端的內(nèi)螺紋上螺接有中空的桿， 桿中空腔體與 釋放管的釋放通道連通， 桿的外壁上設有與 桿中空腔體連通的若干通孔， 桿的左端與一止飛裝置右側的連接端螺接， 止飛裝置是與 桿同軸的圓柱體， 圓柱體的中部設有通槽，在 通槽內(nèi)一穿過 圓柱體軸線的銷軸與一止飛頂桿的左端套接， 圓柱體的左端設有與 止飛頂桿左端端部相對應的階梯孔， 階梯孔上設有階梯軸， 圓柱體的右端設有與 止飛頂桿右端端部相對應的且與 桿中空腔體相通的連通通道。

2.止飛頂桿的端部邊緣處呈弧形，且延軸向設有若干凸齒。

3.止飛裝置的左端還設有與 通槽連通的釋放孔。

技術領域背景技術

由于在煤礦和地鐵隧道掘進時打孔空間有限，鉆孔或打孔的設備施展不開，現(xiàn)有的二氧化碳爆破設備的釋放管規(guī)格較小，無法滿足煤礦開采和地鐵隧道掘進的需求。

二氧化碳爆破設備勞動強度低、無明伙、致裂威力大、安全、高效且能夠根據(jù)現(xiàn)場需求使用不同直徑規(guī)格桿的二氧化碳爆破設備。二氧化碳爆破設備技術方案是一種二氧化碳爆破設備，它包括帶有中空腔體的儲液管， 儲液管的左右兩端分別設有與 儲液管中空腔體連通的充裝排氣口， 儲液管右側的連接端設有伸入 儲液管中空腔體內(nèi)的發(fā)熱管， 儲液管右側的連接端與一充裝閥連接， 儲液管左側的連接端與一釋放管連接， 釋放管的釋放通道與 儲液管的中空腔體連通，其特征在于： 釋放管的左側設有帶內(nèi)螺紋的連接端， 連接端的內(nèi)螺紋上螺接有中空的桿， 中空腔體與 釋放管的釋放通道連通， 桿的外壁上設有與 桿中空腔體連通的若干通孔， 桿的左端與一止飛裝置右側的連接端螺接。

二氧化碳爆破設備技術方案還有止飛裝置是與 桿同軸的圓柱體， 圓柱體的中部設有通槽，在 通槽內(nèi)一穿過 圓柱體軸線的銷軸與一止飛頂桿的左端套接， 圓柱體的左端設有與 止飛頂桿左端端部相對應的階梯孔， 階梯孔上設有階梯軸， 圓柱體的右端設有與 止飛頂桿右端端部相對應的且與 桿中空腔體相通的連通通道。

二氧化碳爆破設備技術方案還有止飛頂桿的端部邊緣處呈弧形，且延軸向設有若干凸齒。

二氧化碳爆破設備技術方案還有止飛裝置的左端還設有與 通槽連通的釋放孔。

二氧化碳爆破設備有益效果是通過帶有中空腔體的儲液管， 儲液管的左右兩端分別設有與 儲液管中空腔體連通的充裝排氣口， 儲液管右側的連接端設有伸入儲液管中空腔體內(nèi)的發(fā)熱管， 儲液管右側的連接端與一充裝閥連接， 儲液管左側的連接端與一釋放管連接，釋放管的釋放通道與 儲液管的中空腔體連通， 釋放管的左側設有帶內(nèi)螺紋的連接端， 連接端的內(nèi)螺紋上螺接有中空的桿，桿中空腔體與 釋放管的釋放通道連通，桿的外壁上設有與 桿中空腔體連通的若干通孔， 桿的左端與一止飛裝置右側的連接端螺接；使用前，用專業(yè)高壓泵預先將液態(tài)二氧化碳通過充裝閥注入二氧化碳爆破設備的儲液管中，由于煤礦采礦面和地鐵隧道工作面比較狹窄，根據(jù)設計要求，在工作面鉆取較小直徑的爆破孔后，依據(jù)爆破孔直徑的大小，將釋放管左端設計不同直徑內(nèi)螺紋，將相應直徑的桿螺接在釋放管上，然后將二氧化碳爆破設備的桿逐一插入爆破孔內(nèi)，當設置在桿左端的一止飛裝置上的階梯軸觸到爆破孔底部時，階梯軸向桿位移將設置在圓柱體通槽內(nèi)的止飛頂桿繞銷軸偏轉，止飛頂桿在旋轉的同時止飛頂桿的另一端與爆破孔的內(nèi)壁緊配合，將止飛裝置固定在爆破孔的底部，從而將桿固定在爆破孔內(nèi)，而釋放管3、儲液管及其充裝閥設置在爆破孔的外部，通過導線將點伙連接裝置、起抱頭和發(fā)熱管連接引爆致裂時，儲液管一端的起抱頭接通引爆電流后，發(fā)熱管將儲液管內(nèi)的液態(tài)二氧化碳爆破設備發(fā)熱并引發(fā)快速反應，使儲液管內(nèi)的液態(tài)二氧化碳爆破設備發(fā)熱并迅速由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，在40ms內(nèi)體積瞬間膨脹600多倍，儲液管內(nèi)的壓力可劇增至270PMa，待壓力達到預設值時，二氧化碳氣體由釋放通道進入桿中的中空腔體并通過桿外壁上的若干通孔迅速向外發(fā)力，同時，部分二氧化碳氣體從與 桿2中空腔體相通的連通通道內(nèi)噴出，由于連通通道與止飛頂桿右端端部相對應，部分二氧化碳氣體的止飛頂桿的右端進一步施加外力，通過止飛頂桿使止飛裝置在爆破孔內(nèi)固定的更加牢固，利用二氧化碳氣體瞬間產(chǎn)生的強大推力沿自然或被推開的裂面將物料裂開，實現(xiàn)了勞動強度低、無明伙、致裂威力大、安全、高效且能夠根據(jù)現(xiàn)場需求使用不同直徑規(guī)格桿的效果。