物流園區(qū)內(nèi)，各種大小運載車輛來往較多，水泥路面難免會有起砂，麻面，露石子的現(xiàn)象，尤其冬季過后第二年，這類水泥表層起砂病害更為突顯，搶修寶BC薄層水泥路面修補(bǔ)料專門針對水泥混凝土路面的麻面、起皮、起砂、凍融鹽蝕引起的水泥路面露石、露筋等病害進(jìn)行快速修補(bǔ)，直接涂抹在病害部位即可，有超強(qiáng)的抗壓和粘接強(qiáng)度，可實現(xiàn)超薄層水泥路面快速修補(bǔ)，在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落現(xiàn)象。修補(bǔ)質(zhì)量穩(wěn)定，效果好，使用壽命有充分的保障。

    一、修補(bǔ)步驟
    (1)標(biāo)識→(2)清理→(3)洗刷→(4)潤濕→(5)吹干→(6)加水→(7)攪拌→(8)鋪裝→(9)養(yǎng)護(hù)
    二、施工器械
    高壓風(fēng)槍、高壓水槍、棉布或者拖把、立式攪拌機(jī)、刮尺、水泥抹子、水桶
    三、具體施工流程
    1、標(biāo)識：選定所需要修補(bǔ)的水泥路面區(qū)域，做好標(biāo)識標(biāo)記。
    2、清理：用高壓風(fēng)槍將所需要修補(bǔ)的區(qū)域里的碎石、粉塵等雜物吹走清理干凈。
    3、洗刷：用高壓水槍將所需要修補(bǔ)的水泥路面區(qū)域徹底沖洗干凈，沖洗時一定要將泥漿沖出作業(yè)范圍，防止回流污染修補(bǔ)區(qū)域。

    4、潤濕：修補(bǔ)區(qū)域清洗干凈之后，將水保留在作業(yè)面一段時間，保證作業(yè)面充分潤濕，直到水不再往下滲為止（水泥混凝土中含有大量毛細(xì)孔隙，充分潤濕可以將毛細(xì)孔隙中的空氣排出，避免修補(bǔ)后起包掉皮）。
    5、吹干：再次用高壓風(fēng)槍將操作面里面的水清理干凈，不能有明水（明水會嚴(yán)重影響修補(bǔ)材料的粘結(jié)性甚至導(dǎo)致修補(bǔ)失敗）。
    6、加水：將搶修寶水泥路面修補(bǔ)料與水混合攪拌，加水量控制在17%-19%時效果佳，但根據(jù)修補(bǔ)部位不同，對稀釋程度有不同要求時應(yīng)當(dāng)調(diào)整加水量，但加水量必須控制在17%—19%之間，不許泌水（加水量的多少直接影響修補(bǔ)材料的粘結(jié)性能、抗壓強(qiáng)度和美觀度，如果加水過多會導(dǎo)致材料內(nèi)的膠體和骨料分離，出現(xiàn)泌水、離析、沉降現(xiàn)象）。
    7、攪拌：用立式攪拌機(jī)（人工攪拌一方面容易攪拌不均勻，另一方面會導(dǎo)致加水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)定的加水量，從而出現(xiàn)泌水、離析）攪拌時必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，保證沒有干粉球和氣泡。如果仍有干粉球和氣泡，可以靜止放置一分鐘后再次攪拌，攪拌時間控制在3-5分鐘為宜，時間不宜過長，防止在攪拌桶內(nèi)凝固。請務(wù)必控制好水灰比，攪拌好的修補(bǔ)料不得泌水。
    8、鋪裝：將攪拌好的水泥路面快速修補(bǔ)料倒入需要修補(bǔ)的操作區(qū)域內(nèi)，立即用刮尺趕平（注意：確保修補(bǔ)前操作面內(nèi)不能有明水），確保修補(bǔ)后的地坪高與原來的地坪標(biāo)高一致。保證在20分鐘內(nèi)將修補(bǔ)料操作完成，用大號的抹子輔助收光（注意：初凝后不得二次收光，0℃下不得施工）。
    9、養(yǎng)護(hù)：修補(bǔ)完成終凝后，立即進(jìn)行灑水并覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。