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脈沖 整個過濾過程可以分為兩個階段：
一、是纖維過濾階段，該階段粉塵顆粒不斷在纖維濾料內堆積，因此該過程又稱為“穩(wěn)態(tài)過濾過程”，也稱為“深層過濾”，該過程過濾阻力及壓力損失等變化較為平緩。隨著過濾過程的繼續(xù)，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。
二、初層成為濾料的主要過濾層后，過濾進入第二階段“表面非穩(wěn)態(tài)過濾”。在纖維介質表面生成的粉塵層對粉塵顆粒的收集過程又稱為“塵濾塵”，隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。由于表面非穩(wěn)態(tài)過濾過程是實現(xiàn)煙塵深度穩(wěn)定過濾的關鍵，為防止過度清灰，破壞表面過濾過程，必須在濾料表面留有一定的粉塵層。濾布材料是布袋除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到250~350℃。
高爐煤氣脈沖除塵器的工藝流程：
由荒煤氣主管來的荒煤氣（200℃）→經支管進入袋式除塵器的下部箱體（進行機械分離之后）→煤氣向上經布袋除塵器的布袋過濾（微細粉塵附著在濾袋外表面）→凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體→經凈煤氣支管→進入主管時入熱風爐等以便使用。
當高爐煤氣 過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升。當阻力上升到一定數(shù)值時，主機PLC控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號（也可由時間設定控制，10-120分鐘可調），1#進口支管氣動蝶閥自動關閉和1#出口支管氣動碟閥自動關閉，然后1#箱體第一只脈沖閥脈沖清灰開始，開啟0.1秒（開啟時間為0.01-1秒可調），氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋外表面的粉塵在脈沖氣流的沖擊振動下被抖落下來，落入下部錐形灰斗，間隔7秒后（1-99秒可調）第二只脈沖閥開啟—循序漸進直至1#箱體的14只脈沖閥全部動作一遍（循環(huán)次數(shù)1-5次可調），噴吹結束10秒（1-300秒鐘可調）即讓塵灰沉降后，再打開出口氣動蝶閥，然后再打開進口氣動蝶閥，這樣1#箱體清灰完成，恢復正常過濾運行。10秒鐘后（1-300秒可調）第2#箱體開始清灰—依次循環(huán)直至最后一只箱體全部清灰一次完畢。
經一個小時后（1-120分可調）第二次清灰程序開始。如因某種原因某個箱體處于檢修或事故狀態(tài)可把程序設置在手動狀態(tài)，程序運行時將會跳過該箱體繼續(xù)工作。在整個清灰過程中每只氣動蝶閥的上下限位只起顯示作用，即表明該閥究竟是否在應在的位置，而不作為清灰順序的必要條件。
倉頂布袋除塵器運行阻力過高的排除方法：
倉頂 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。
倉頂布袋除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。
倉頂布袋除塵器基本特點：
1倉頂布袋除塵器都是分室工作的，最少4室多則20室，當超過6室時多為雙排布置。
2倉頂布袋除塵器清灰強度較低，清灰氣流可以利用專門設置的反吹風風機，也可以利用除塵器主風機形成的壓差氣流。
3倉頂布袋除塵器維護檢修特別方便，檢修人員進入濾室不僅可以更換濾袋，還可以檢查濾袋的使用情況，從而確定換袋時間。
4倉頂 多采用薄型機織濾袋，價格低，費用少。
5倉頂布袋除塵器濾袋采用內濾方式，粉塵在濾袋內側，工人更換濾袋時，勞動條件較好。
6倉頂布袋除塵器過濾速度較低，體積較大。因濾袋長，占地面積不大。
九州環(huán)保設備工程有限公司（www.hbjzcc.cn）專業(yè)生產 ， ， ， 以及 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 等除塵設備及配件產品，公司憑借著強大的綜合實力、過硬的產品質量贏得了各地新老客戶的支持與信賴。公司產品分為六大系列：電除塵系列 、袋式除塵器系列 、脫硫脫硝除塵器系列、污水處理設備及水處理藥劑、輸送設備系列、除塵器配件，也可根據(jù)用戶需要進行非標設計及改造安裝。公司擁有安裝調試隊伍，可承攬大型環(huán)保系列設備的安裝與調試。
