除塵布袋尺寸是怎樣計(jì)算的： 
　　除塵濾袋的長(zhǎng)度，在處理煙氣量，過(guò)濾速度及除塵布袋濾袋直徑相同的情況下，增加長(zhǎng)度可以減少濾袋數(shù)量，從而縮小占地面積，減少清灰系統(tǒng)的電磁閥，脈沖閥，噴吹管等部件，節(jié)省投資，還可以縮短清灰周期。但別一方面，濾袋加長(zhǎng)，除塵器箱體也要向上延伸，其構(gòu)件強(qiáng)度就得加大，使設(shè)備費(fèi)提高；從脈沖噴吹來(lái)看，要使除塵布袋全長(zhǎng)得到有效的清灰，在噴吹的一端應(yīng)用足夠大的能量，除塵布袋愈長(zhǎng)，需要的能量愈大，濾袋噴吹端就愈易損壞；除塵布袋加長(zhǎng)，由濾料支承的重量加大，張力也加大，如果頂部張力太大，可能將線(xiàn)縫拉破；在線(xiàn)清灰時(shí)，濾袋愈長(zhǎng)，脫離濾袋的粉塵返回濾袋的可能性越大；如果離線(xiàn)清灰，則除塵布袋濾袋愈長(zhǎng)，清灰后暫停的時(shí)間也要延長(zhǎng)，清灰的分室恢復(fù)過(guò)濾越慢；此外，濾袋太長(zhǎng)則安裝，維護(hù)，檢查都會(huì)不便；除塵器如果裝在室內(nèi)，除塵布袋長(zhǎng)度還要受到建筑高度限制。 
　　濾袋直徑對(duì)除塵器的大小也有影響。例如，在大約7.5m2的地面上，使用直徑152mm,長(zhǎng)3m的濾袋，過(guò)濾面積約為163m2，如果改用直徑305mm的濾袋，則需要4.3m長(zhǎng)才能在同樣面積的地面上得到相同的過(guò)濾面積。濾袋粗細(xì)還與需要的清灰能量及脈沖閥的排列有關(guān)。常用的脈沖除塵器中較長(zhǎng)的，直徑一般是152mm;短的濾袋，直徑一般為120或130mm。 
　　亞克力除塵濾袋是布袋除塵器的重要元件，除塵濾袋破損不能及時(shí)換后果不堪設(shè)想，具體的后果的表現(xiàn)現(xiàn)象有哪些，國(guó)億環(huán)保給您詳細(xì)的分析一下，希望您在使用中發(fā)現(xiàn)除塵布袋出現(xiàn)以下現(xiàn)象不要置之不理。 
　　1、袋式除塵器的濾袋破損后，粉塵進(jìn)入位于除塵器上箱體的噴吹系統(tǒng)-噴吹管，噴吹時(shí)高速氣流攜帶粉塵沖刷噴吹管內(nèi)外，導(dǎo)致噴吹管腹部及導(dǎo)管等部位被破損。 
　　2、對(duì)于外濾式濾袋，除塵器濾袋破損后會(huì)使粉塵將進(jìn)入干凈的除塵器上箱體，清灰氣流將攜帶粉塵以高速進(jìn)入濾袋，多濾袋因含塵氣流的沖刷而破損，同時(shí)粉塵的進(jìn)入，使除塵器濾袋出現(xiàn)“灌腸”現(xiàn)象。 
　　3、對(duì)于內(nèi)濾式濾袋，含塵氣體將以很高的速度從除塵布袋破損的漏洞中流出，會(huì)造成使相鄰除塵濾袋受到?jīng)_擊而出現(xiàn)破損。 
　　拒水防油防靜電三防布袋清洗的主要工藝步驟： 
　　1、清灰：采用高頻振動(dòng)、將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子盡量、并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。 
　　2、化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理：提取布袋樣品、采用專(zhuān)業(yè)儀器化驗(yàn)檢測(cè)濾袋油污成分、從而選用相適應(yīng)的洗滌原料、限度的洗凈濾袋而又不對(duì)濾袋造成任何損害。 
　　3、高溫針刺氈濾袋清洗：選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比、低溫水清洗、水流均勻、強(qiáng)度適中、對(duì)濾袋沒(méi)有機(jī)械損傷。 
　　4、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。 
　　5、修復(fù)：對(duì)由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損PPS過(guò)濾氈布袋進(jìn)行修復(fù)、保證很高的回用率。 
　　6、檢測(cè)：采用儀器對(duì)清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測(cè)、確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求。經(jīng)過(guò)以上工序的處理、清洗后的濾袋可以達(dá)到使用要求。 
　　除塵器系統(tǒng)管道的防爆措施有哪些： 
　　(1)加強(qiáng)可燃物濃度的檢測(cè)與控制 
　　為防止管道系統(tǒng)內(nèi)可燃物濃度達(dá)到爆炸濃度，應(yīng)設(shè)置的檢測(cè)儀器，以便經(jīng)常監(jiān)視系統(tǒng)工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警。在系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)計(jì)時(shí)，除考慮滿(mǎn)足凈化要求外，還應(yīng)校核其中可燃物濃度，時(shí)加大設(shè)計(jì)風(fēng)量，以保證輸送氣體中可燃物濃度低于爆炸濃度下限。 
　　(2)消除火源 
　　對(duì)可能引起爆炸的火源嚴(yán)格控制。如選用防爆風(fēng)機(jī)，并采用直聯(lián)或軸聯(lián)傳動(dòng)方式；采用防爆型電氣元件、開(kāi)關(guān)、電機(jī)；物料進(jìn)入系統(tǒng)前，先消除其中的鐵屑等異物。 
　　(3)阻火與泄爆措施 
　　設(shè)計(jì)可燃?xì)怏w管道時(shí)，應(yīng)使管內(nèi)低流速大于氣體燃燒時(shí)的火焰?zhèn)鞑ニ俣?，以防止火焰?zhèn)鞑?；在管道上裝設(shè)內(nèi)有數(shù)層金屬網(wǎng)或礫石的阻火器；在管道系統(tǒng)的局部地點(diǎn)(死角)裝設(shè)泄爆孔或泄爆門(mén)；氣體管道中采用的連接水封和溢流水封亦能起的泄爆作用。 
　　(4)設(shè)備密閉 
　　當(dāng)除塵器管道與設(shè)備密閉不良時(shí)，可能發(fā)生因空氣漏入或可燃物泄漏而燃燒爆炸。因此，保證設(shè)備系統(tǒng)的密閉性。 
　　(5)廠(chǎng)房通風(fēng) 
　　要求管道系統(tǒng)達(dá)到密閉是不可能的，所以加強(qiáng)廠(chǎng)房通風(fēng)，以保證車(chē)間內(nèi)可燃物濃度不致達(dá)到危險(xiǎn)的程度。而且，對(duì)于因設(shè)備發(fā)生偶然事故或系統(tǒng)發(fā)生運(yùn)行故障時(shí)會(huì)散發(fā)大量可燃?xì)怏w的車(chē)間。應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)系統(tǒng)，以備急需時(shí)使用。 
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