是由旋風(fēng)筒體,灰斗和蝸殼(或集風(fēng)帽),三部分組成。按筒體個數(shù)區(qū)分,有單筒、雙筒、三筒、四筒、六筒等五種組合,每種組合有兩種出風(fēng)形式:水平出風(fēng)和上部出風(fēng),對于水平出風(fēng)雙筒組合者,另有正中進(jìn)出風(fēng)和旁側(cè)進(jìn)出風(fēng)兩種組合。該種除塵設(shè)備具有阻力小,除塵效率高,處理風(fēng)量大,性能穩(wěn)定,占地面積小,結(jié)構(gòu)簡單,實用價廉等優(yōu)點,適用于各種機械加工,冶金建材,礦山采掘的粉塵粗中級凈化。
我公司除塵器制作完成后內(nèi)外刷紅丹防銹漆,外表面再刷灰鉛油一遍防腐,當(dāng)工程設(shè)計有特殊要求時,按設(shè)計要求做防腐處理。
在組裝時,應(yīng)根據(jù)不同工作氣體溫度選擇法蘭墊料,建議當(dāng)溫度大于60度時用石棉膠墊圈,小于60度時可用橡膠墊圈。
要求氣密不漏風(fēng),組裝完畢應(yīng)做不小于300毫米水柱(表壓)的氣體試驗。
除塵器的除塵效率一般為90%以上。
之排灰口為圓形,系按直接配用圓錐式閃動閥而設(shè)計的,未考慮配用回轉(zhuǎn)下料器。單筒旋風(fēng)除塵器之筒體和蝸殼可做成右旋轉(zhuǎn)和左旋轉(zhuǎn)兩種形式,根據(jù)設(shè)計要求制作,安裝時進(jìn)出風(fēng)可采用90°旋轉(zhuǎn)的不同方向裝配。檢查門的位置有特殊要求可在制作時提出。支座系按照樓板上或鋼支架上安裝時位置設(shè)計。除塵器出風(fēng)方式為水平出風(fēng)時,處理氣體經(jīng)蝸殼排出,出風(fēng)方式為上部出風(fēng)時,取消蝸殼直接與風(fēng)管相接即可。
旋風(fēng)除塵器工作原理及維護(hù):
適用于冶金、鑄造、建材、化工糧食、水泥等行業(yè)中,捕集干燥的非纖維性顆粒狀粉塵和煙塵除塵,可做回收物料設(shè)備使用。
旋風(fēng)除塵器工作原理:自進(jìn)氣口流人的另一小部分氣流,則向旋風(fēng)除塵器頂蓋處流動,然后沿排氣管外側(cè)向下流動,當(dāng)達(dá)到排氣管下端時,即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流一同從誹氣管排出,分散在其中的塵粒也隨同被帶走。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達(dá)圓錐體底部后,沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上。形成上升的內(nèi)旋氣流,并由除塵器的排氣管排出。除塵效率可達(dá)80%以上,近年來經(jīng)改進(jìn)后的旋風(fēng)除塵器,其除塵效率可達(dá)5%以上。旋風(fēng)除塵器的缺點是捕集微粒小于5微米的效率不高。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體,呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運動,形成下降的外旋含塵氣流,在強烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁,塵粒一旦與器壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落進(jìn)入集灰斗。
旋風(fēng)除塵器操作:
1) 初次投入運行時,記錄引風(fēng)機電動機電流安培數(shù)。除塵器運行后,如超過初值,則表明除塵器風(fēng)機處理了多的風(fēng)量;如低于初值,則表明系統(tǒng)阻力過大,因而風(fēng)量減少。
2)旋風(fēng)除塵器初起動時,測定一下風(fēng)量、風(fēng)壓和管內(nèi)粉塵濃度,以便日常運行時作對比參考用。
3)檢查鎖氣裝置出灰情況。
4)每班檢查煙囪排放濃度(目測法)。
5)出清灰斗內(nèi)積塵,以防腦結(jié)。
旋風(fēng)除塵器注意事項:
(1)除塵器一般在負(fù)壓狀態(tài)下運行,所以注意漏風(fēng)問題。據(jù)試驗,當(dāng)漏風(fēng)量為5%時,除塵效率將由90%下降到5%;當(dāng)漏風(fēng)量為15%時,除塵效率為零。漏風(fēng)不僅使煙氣達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn),還會加劇風(fēng)機磨損。容易漏風(fēng)的地方為落灰管處,應(yīng)特別注意檢查這一部分。
(2) 要定時放灰,否則飛灰積滿灰斗會影響除塵器工作,降低除塵效率。
(3)這種除塵器容易磨損的部位是大錐體下部,應(yīng)特別注意對該處的檢查,如發(fā)現(xiàn)磨損,應(yīng)及時焊補。
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