ZFB系列
1、用途及特點
ZFB系列倉壁振動器是一種直接安裝在料倉下部的新型振動破拱設(shè)備。該機體體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,是取代電磁式、附著式防閉塞裝置的理想產(chǎn)品。
2、工作原理及結(jié)構(gòu)特點
ZFB系列倉壁振動器是利用新型振動電機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心作用,使該機高頻振動,從而消除物料與倉壁的摩擦及料倉物料間相對穩(wěn)定性,從而使物料順利從倉口排出。
圖(1)
1、 安裝與調(diào)試、使用與維護
a、 倉壁振動器一般安裝在料倉下部沿倉高1/4處。(圖1)
b、 若非鋼制料倉或有加強筋不易振動的料倉,應在倉內(nèi)鋪設(shè)振動板,將倉壁振動器焊接在振動板上,并一起緊固在料倉上,振動電機的底部螺栓必須緊固,每個螺母下必須加彈墊,振動電機運轉(zhuǎn)初期,由于螺母、螺栓、底座平面間的磨合,會降低緊固力,出現(xiàn)小的松動,故運轉(zhuǎn)初期應將電機的底腳螺栓多次擰緊,開始時每天緊固一次,兩周后每周檢查緊固一次。
c、 (1)、振動電機應可靠、牢固地安裝在 上。
(2)、按激振力的調(diào)整要求調(diào)整好激振力。
(3)、正確接通電源,檢查接地是否可靠。觀察電機轉(zhuǎn)向是否與要求相符,否則更換接線相序可改變轉(zhuǎn)向。
(4)、振動電機運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有任何不正常的響聲應立即停機檢查,故障未排除前,不得投入運行。
(5)、電機累積運行100小時內(nèi)為初運行時期,在此期間,應特別注意對電機工作情況的監(jiān)視,同時每班應對底腳螺栓緊固一次。
(6)、電機工作電流不能超過銘牌額定值,電控系統(tǒng)應有可靠的保護裝置。
d、(1)、振動電機的使用環(huán)境應保持干燥,電機表面保持清潔。
(2)、當電機熱保護及短路保護連續(xù)發(fā)生動作時,應查明故障來自電機,還是超負荷或保護裝置設(shè)定值太低,故障消除后,方可投入運行。
(3)、應保證振動電機在運行過程中有良好的潤滑,一般振動電機在運行1600小時左右,即應補充或更換潤滑脂,運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑脂變質(zhì)時,應提前更換潤滑脂,更換潤滑脂時,應先清除舊的潤滑脂,并用汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽,然后將二硫化鉬2#潤滑脂填充軸承內(nèi)外圈之間空腔的1/2(對2極)或2/3(對4、6、8極)。
(4)、當2極電機累積運行時間超過5000小時,4、6、8極電機累積運行時間超過10000小時后,應對軸承進行全面檢查。如已損壞,應更換舊軸承。
(5)、電機停放半年或較長時間后,使用前應測量定子線圈絕緣電阻,用500V兆歐表測量時,絕緣電阻應大于1兆歐。
(6)、用戶應熟悉本說明書后,方可使用本產(chǎn)品。
技 術(shù) 參 數(shù) 表
型號 |
電壓v |
功率kw |
適合倉閉厚mm |
倉錐部容量m3 |
激振力Kg |
振頻HZ |
振幅mm |
ZFB -3 |
380 |
0.09 |
2-3 |
0.5 |
100 |
50 |
1.5 |
ZFB -4 |
0.18 |
3-4 |
1 |
200 |
1.5 |
||
ZFB-5 |
0.25 |
4-5 |
3 |
300 |
2 |
||
ZFB -6 |
0.37 |
5-6 |
10 |
500 |
2 |
||
ZFB -8 |
0.55 |
6-8 |
15 |
800 |
3 |
||
ZFB -9 |
0.75 |
8-10 |
20 |
1000 |
4 |
||
ZFB -12 |
1.5 |
10-13 |
50 |
2000 |
4 |
||
ZFB -20 |
2.2 |
13-25 |
150 |
3000 |
5 |
||
ZFB -30 |
3.7 |
25-40 |
200 |
5000 |
5 |
外 型 尺 寸
型號 |
ZFB-3 |
ZFB-4 |
ZFB-5 |
ZFB-6 |
ZFB-8 |
ZFB-9 |
ZFB-12 |
ZFB-20 |
ZFB-30 |
L |
235 |
240 |
270 |
280 |
345 |
348 |
500 |
520 |
560 |
A |
236 |
236 |
250 |
260 |
310 |
310 |
360 |
440 |
400 |
B |
280 |
280 |
300 |
310 |
350 |
360 |
410 |
460 |
520 |
H |
235 |
235 |
220 |
255 |
300 |
300 |
330 |
370 |
440 |
C |
206 |
206 |
220 |
230 |
265 |
270 |
310 |
380 |
340 |
D |
250 |
250 |
270 |
280 |
310 |
320 |
360 |
400 |
440 |
Φ |
10 |
10 |
14 |
14 |
18 |
20 |
22 |
34 |
34 |