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1.骨料秤不卸料
1) 各秤是否稱量結(jié)束，誤差值出現(xiàn)即為稱量結(jié)束；
2) 斜皮帶是否啟動；
3) 過渡倉門關(guān)限位是否關(guān)到位；
4) 過渡倉是否為空。當手動生產(chǎn)時，該狀態(tài)無法復位，請點擊“取消生產(chǎn)”或退出系統(tǒng)后重新進入，然后手動打開過渡倉門復位。
2.粉料秤、水秤等不卸料
1) 各秤是否稱量結(jié)束，誤差值出現(xiàn)即為稱量結(jié)束；
2) 攪拌機是否啟動；
3) 攪拌機門關(guān)限位是否關(guān)到位；
4) 攪拌機是否為空。當手動生產(chǎn)時，該狀態(tài)無法復位，請點擊“取消生產(chǎn)”或退出系統(tǒng)后重新進入，然后手動打開攪拌機門復位。
3.生產(chǎn)過程中不能自動的判斷
1) 點擊開始生產(chǎn)時有提示框?？词欠駭嚢铏C或皮帶未啟動。
2) 所有物料不自動配料?？词欠瘛霸试S配料料”變成了“禁止配料”；
3) 單個物料不自動配料。
① 是否“允許配料料”變成了“禁止配料”；
② 是否該物料對應(yīng)的秤門沒有關(guān)嚴；
③ 秤門上數(shù)字大于零點基準設(shè)置，沒有使用過強制回零。
4) 骨料配料完成，但所有骨料秤門都不自動開門向中間斗輸送。
① 是否“允許放料”變成了“禁止放料”；
② 是否沒有檢測到皮帶運行信號；
③ 是否沒有檢測到中間斗關(guān)門到位信號；
5) 骨料全部進入中間斗，粉料、水和外加劑均計量完畢，但不自動向攪拌機投料。
① 是否“允許放料”變成了“禁止放料”；
② 上一盤料是否正常出料完畢；
③ 是否檢測到攪拌機運行信號；
④ 是否檢測到攪拌機關(guān)門到位信號。
6) 攪拌完畢，但不自動出料。
① 是否“允許出料”變成了“禁止出料”；
② 是否攪拌機開門信號以輸出，但關(guān)門到位信號不消失。
4.關(guān)于校秤不準的判斷（秤上數(shù)字穩(wěn)定）
前提：必須采用能測毫伏信號2位小數(shù)的數(shù)顯萬用表。
在秤上等增量放砝碼，測量放各重量砝碼時的信號電壓值，看是否信號電壓值等增量。
1) 信號電壓等增量。
① 更換另一正常通道測試，判斷是否放大板問題。
② 更換通道不能解決，則檢測傳感器。
2) 信號電壓不等增量，按以下方法檢查傳感器。分幾次在秤上各傳感器點放相同重量的砝碼。
① 軟件中顯示重量基本一致。說明電子秤的機械安裝平穩(wěn)，只在大重量時顯示不準確，檢查電子秤的連接部分是否存在拉秤或頂秤情況。
② 在某個傳感器點放砝碼時與其他的偏差較大。說明傳感器機械安裝不平穩(wěn)，或者需要更換該傳感器。
5.關(guān)于秤上數(shù)字不穩(wěn)定的判斷
1) 測量稱重模塊的工作電壓是否明顯偏低。
2) 顯示不穩(wěn)定的通道，測量其信號電壓。信號電壓穩(wěn)定的，更換一路通道再測試，或者更換稱重模塊再測試；檢查屏蔽盒及工控機是否良好接地，有些稱重模塊需要檢查接縫，必要時可用銅箔貼住所有接縫。
3) 信號電壓不穩(wěn)定，按如下步驟測試外部設(shè)備：
① 測量傳感器供電總電源端電壓。
② 明顯低于傳感器工作電壓范圍時，先去除電源負載，測量電壓是否正常；再單獨接每一個電子秤，看是否某個秤傳感器短路。
③ 電壓正常，繼續(xù)以下檢測。
④ 測量傳感器端電源電壓。
⑤ 電源電壓明顯低于傳感器工作電壓，則檢查傳感器屏蔽線，
⑥ 電源電壓正常，繼續(xù)以下檢測。
⑦ 測量傳感器端信號電壓是否穩(wěn)定
⑧ 不穩(wěn)定，單獨測量每一個傳感器好壞。
⑨ 穩(wěn)定，繼續(xù)以下檢測。
⑩ 檢查屏蔽線接地是否良好；或更換傳感器線。
1. 確保攪拌機內(nèi)及皮帶無人維修和走動，保障安全。
2. 攪拌機已經(jīng)啟動，如果攪拌機啟動信號接入系統(tǒng)，“攪拌機”兩邊應(yīng)有閃爍指示；
3. 確認攪拌機門關(guān)閉，各個電子秤門也均關(guān)閉；
4. 空壓機已經(jīng)啟動，各個閥門有足夠的氣壓；
5. 如果是皮帶上料的攪拌站，手動控制的皮帶機已經(jīng)啟動；
6. 電子秤里沒有物料，并已正確進行了“調(diào)零”操作；
7. 系統(tǒng)界面上所顯示的“原料名稱”及“品種規(guī)格”和實際情況相符；
8. 任務(wù)單和配合比設(shè)置正確；
（重要：保證攪拌機安全閥檢測信號正常）
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