袋式除塵系統(tǒng)控制器分為大型袋式除塵系統(tǒng)的控制柜和中小型袋式除塵器的脈沖控制儀兩種方式。其一種是以PLC為核心，后一種為單片機多工能智能脈沖控制儀。 
目前生產(chǎn)的脈沖控制儀不盡人意，脈沖控制儀現(xiàn)在產(chǎn)品雖小、功能不全卻品種五花八門，往往產(chǎn)品制造質(zhì)量好的功能少，技術(shù)好的卻制造質(zhì)量較差，加上缺乏通用性和標準化，用戶在選型時往往是霧里看花。因此，需要實現(xiàn)脈沖控制儀的通用性和標準化，使電路板滌綸針刺氈布袋標準化、模塊化，結(jié)構(gòu)積木化，才能簡化生產(chǎn)工藝，提高制造質(zhì)量;同時實現(xiàn)產(chǎn)品多功能智能化;使用戶使用方便和放心，這是脈沖控制儀進一步發(fā)展的當務(wù)之急;新的脈沖控制儀應(yīng)是以單片機為核心的多功能智能化儀表，前接差壓、脈沖壓力、溫度等變送器，后有數(shù)據(jù)通信接口，能實現(xiàn)對布袋除塵器的主要運行參數(shù)和狀態(tài)如定差壓清灰，溫度、閥故障的簡單在線監(jiān)測和實時控制，并且能通用在各種類型脈沖袋式除塵器上(在線、離線、和氣箱脈沖等)，也能作為集散系統(tǒng)的終端設(shè)備與上位機進行數(shù)據(jù)通訊，進人工廠的管控網(wǎng)絡(luò)接受遠程的簡單控制。 
(1)結(jié)構(gòu)簡單，模仿PLC的積木結(jié)構(gòu)。其硬件僅由一塊通用的主電路板和幾塊完全一樣的輸出電路板，加上一個外殼組成。主電路板主要由PAC芯片、參數(shù)動態(tài)顯示器、外圍電路及薄膜開關(guān)組成。輸出電路板直接外接脈沖電磁閥和管道切換閥。 
(2)在單片機的存儲器中，存儲了不同類型脈沖除塵器的運行軟件包(在線、離線、氣箱脈沖的參數(shù)顯示、在線監(jiān)測和實時控制程序)。產(chǎn)品出廠前(或用戶)只需操作幾個開關(guān)按鈕，調(diào)整設(shè)置，就可用在不同的脈沖除塵器上。 
袋式除塵器在使用中發(fā)生除塵濾袋的脆化或者除塵濾袋堵塞問題。 
1、機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的除塵濾袋發(fā)送脆化現(xiàn)象。 

原因分析：袋式除塵器中的酸、堿或其他有機劑蒸氣作用，或其他因素對除塵濾袋的腐蝕作用。解決方法：袋式除塵器進行防腐蝕處理或使用除塵濾袋。 
2、袋式除塵器的除塵濾袋發(fā)送堵塞現(xiàn)象。 
原因一：袋式除塵器的除塵濾袋使用時間過長。解決方法：對舊的除塵濾袋進行更換，并檢查原因。 
原因二：進入除塵器的處理氣體中含有水分漏水。解決方法：對袋式除塵器進行處理和修補。 
原因三：袋式除塵器的風(fēng)速過大。解決方法：對袋式除塵器進行堵漏，減少風(fēng)速，加強清灰。 
原因四：除塵器的清灰效果不良。解決方法：檢查袋式除塵器的清灰機構(gòu)。 
問題說明：袋式除塵器的濾袋是容易發(fā)生故障的部位，玻璃絲纖維濾袋更容易出現(xiàn)故障，因此必須充分注意。 
原因一：袋式除塵器的相鄰濾袋間摩擦、與箱體摩擦、與吊掛裝置摩擦、粉塵的腐蝕（濾袋下部濾料毛絨變?。?、相鄰濾袋破壞，從而致除塵器的濾袋老化。 
原因二：高爐煤氣干法沒沖袋式除塵器濾袋的袋室流入火種、粉塵發(fā)熱產(chǎn)生靜電。 
解決方法： 
方法一：調(diào)整袋式除塵器的濾袋張力，及結(jié)構(gòu)修補已破損濾袋或更換破損的濾袋。 
方法二：消除袋式除塵器中的火種、清除積灰、降溫消除靜電。 
煤電廠用除塵布袋如何選型： 
目前，在煤電廠除塵器中使用較多的除塵布袋的材質(zhì)有PPS、PTFE、P84這幾種，其中PTFE材質(zhì)得到了除塵工程師的好評。因為當煙氣超出PPS過濾氈布袋和P84的適用范圍時，還是要選擇PTFE材質(zhì)的除塵布袋。按極限溫度和煙氣化學(xué)成分及含量，采用PTFE基布或在其基礎(chǔ)上增加一定比例的PTFE纖維復(fù)合材料，提高除塵布袋的綜合性能，滿足布袋使用壽命的要求。 
布袋材料的選擇非常重要。選擇時應(yīng)充分考慮所選濾料與實際煙氣工況的適應(yīng)性。根據(jù)實際情況決定使用PPS或P84還是PTFE，不要盲目的選擇，以免造成布袋提前破損。根據(jù)工況要考慮布袋纖維情況，假設(shè)使用PPS材質(zhì)時，如果想PPS使用壽命周期長，可考慮選擇PPS纖維。對于燃煤實際硫分大于1.5%的電廠，可使用PSS+PTFE結(jié)合的基布制作除塵布袋。 
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