16種布袋除塵器故障的解決方法： 
　　一、除塵器壓差高 
　　主要原因及排除方法： 
　　壓差讀數(shù)錯(cuò)誤：清理測(cè)壓接口/檢查氣管有無(wú)裂縫/檢查壓差表。 
　　噴吹系統(tǒng)設(shè)定不布袋除塵器正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過(guò)低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無(wú)堵塞。 
　　噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。 
　　脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。 
　　濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)；將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級(jí)餅。 
　　過(guò)量二次揚(yáng)塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。 
　　二、風(fēng)量過(guò)高 
　　主要原因及排除方法： 
　　管道滲漏：填塞裂縫。 
　　靜壓不足：關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。 
　　三、粉塵從取塵點(diǎn)逸出 
　　主要原因及排除方法： 
　　風(fēng)量小：參見以上。 
　　管道泄漏：修補(bǔ)裂縫使粉塵不會(huì)繞過(guò)取塵點(diǎn)。 
　　管道平衡不正確：調(diào)整支路管道風(fēng)門。 
　　吸風(fēng)罩設(shè)計(jì)不合理：封閉取塵點(diǎn)四周敞開區(qū)域。檢查平吸通風(fēng)裝置有無(wú)克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。 
　　四、煙囪冒灰 
　　主要原因及排除方法： 
　　過(guò)濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。 
　　花板滲露：填隙或焊縫。 
　　無(wú)足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級(jí)塵餅。 
　　濾袋或?yàn)V筒過(guò)多氣孔：濾袋或?yàn)V筒作滲透測(cè)試，并咨詢制造廠。 
　　五、風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重 
　　主要原因及排除方法： 
　　風(fēng)機(jī)處理過(guò)量粉塵：參見以上。 
　　風(fēng)機(jī)不適當(dāng)：確定風(fēng)機(jī)對(duì)工況是否適合；咨詢制造廠。 
　　風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高：咨詢制造廠。 
　　六、風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重 
　　主要原因及排除方法： 
　　輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機(jī)是否處理過(guò)量粉塵。檢查風(fēng)機(jī)安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機(jī)干燥。 
　　風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況：咨詢制造廠。 
　　皮帶輪不平橫：皮帶輪作動(dòng)力平衡。 
　　軸承磨損：更換。 
　　七、壓縮空氣用量過(guò)高 
　　主要原因及排除方法： 
　　清灰周期過(guò)頻：延緩清灰周期（若可能）。 
　　噴吹時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：減少持續(xù)時(shí)間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費(fèi)；通常噴吹設(shè)定為0.1秒）。 
　　壓力過(guò)高：檢查膜片和彈簧（參見有關(guān)閥失靈的分析）。 
　　氣管滲漏：作氣泡測(cè)試，并修復(fù)。 
　　八、壓縮空氣壓力低 
　　主要原因及排除方法： 
　　壓縮空氣消耗量過(guò)高：參見以上。 
　　氣管內(nèi)阻力：檢查氣管有無(wú)堵塞。 
　　干燥器堵塞：更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。 
　　壓縮機(jī)磨損：咨詢廠家或查看壓縮機(jī)維護(hù)手冊(cè)。 
　　九、風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小 
　　主要原因及排除方法： 
　　除塵器壓差高：參見以上。 
　　風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。 
　　管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。 
　　風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉：打開擋板并鎖定在開位。 
　　除塵器提升閥關(guān)閉：檢查氣路，打開閥板。 
　　系統(tǒng)靜壓過(guò)高：測(cè)量風(fēng)機(jī)兩端靜壓并檢查設(shè)計(jì)規(guī)格，按需調(diào)整。對(duì)于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計(jì)。 
　　風(fēng)機(jī)沒有運(yùn)行在設(shè)計(jì)要求內(nèi)：檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無(wú)磨損，按需要修復(fù)或更換。 
　　風(fēng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)：反接馬達(dá)上接線。 
　　十、濾袋分解 
　　主要原因及排除方法： 
　　濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或?yàn)V筒制造廠。 
　　濾料不適用于氣體成分：在進(jìn)除塵器前處理氣體；或更換濾袋或?yàn)V筒。 
　　運(yùn)行在酸露點(diǎn)溫度下：提高氣體溫度。 
　　十一、濾袋過(guò)度磨損 
　　主要原因及排除方法： 
　　均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。 
　　粉塵過(guò)多：安裝初級(jí)除塵器。 
　　清灰周期過(guò)頻：延長(zhǎng)周期時(shí)間。 
　　入口氣流沒有被濾袋或?yàn)V筒適當(dāng)均流：咨詢制造廠。 
　　粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上：清掃花板和濾袋或?yàn)V筒內(nèi)部；作熒光測(cè)試找到滲漏點(diǎn)。 
　　籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。 
　　十二、濾袋燃燒 
　　主要原因及排除方法： 
　　冷熱氣體層狀分布：管道內(nèi)使用擋板解決紊流。 
　　火花進(jìn)入布袋除塵設(shè)備內(nèi)：安裝火花消除器。 
　　熱電偶失效：更換并查明失效原因。 
　　冷卻裝置失效：查看設(shè)計(jì)規(guī)格，咨詢制造廠。 
　　十三、濾袋破損 
　　主要原因及排除方法： 
　　濾袋間距太近：調(diào)整濾袋間距，據(jù)經(jīng)驗(yàn)，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。 
　　煙氣溫度超過(guò)允許限值：采用耐高溫、強(qiáng)度高的濾料。 
　　氣流分布不勻：噴吹氣壓應(yīng)不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。 
　　十四、袋式除塵器內(nèi)潮氣 
　　主要原因及排除方法： 
　　加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。 
　　停機(jī)后沒有清吹系統(tǒng)：系統(tǒng)停機(jī)后運(yùn)行風(fēng)機(jī)15~20分鐘。 
　　殼體溫度低于露點(diǎn)溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來(lái)降低露點(diǎn)溫度。 
　　外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi)：檢查殼體有無(wú)滲漏，門封條磨損。 
　　保溫層內(nèi)穿有較冷物體：消除直接用金屬作內(nèi)襯。 
　　壓縮空氣內(nèi)有水汽：檢查自動(dòng)排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。 
　　工藝工況變差：噴入調(diào)制粉。 
　　十五、灰斗內(nèi)物料搭橋 
　　主要原因及排除方法： 
　　除塵器內(nèi)潮氣：參見以上。 
　　灰斗的設(shè)計(jì)阻礙了物料移動(dòng)：安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動(dòng)。 
　　粉塵堆積在灰斗內(nèi)：連續(xù)排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰。 
　　輸送機(jī)開口過(guò)小：使用寬擴(kuò)口槽形葉片；送料機(jī)/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。 
　　十六、排放濃度超標(biāo) 
　　主要原因及排除方法： 
　　產(chǎn)生的原因： 
　　除塵器濾袋破損：檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持一定間距。 
　　漏塵現(xiàn)象：查找原因，進(jìn)行處理，降低過(guò)濾風(fēng)速。 
　　噴吹時(shí)間太長(zhǎng)或清灰頻繁：減少噴吹時(shí)間，增加清灰周期。 
　　清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵：降低清灰力度。 
　　一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場(chǎng)：適當(dāng)加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，對(duì)于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場(chǎng)所，在除塵器的灰斗處安裝振動(dòng)器，可防灰斗結(jié)灰，尤其適用于南方潮濕天氣。 
　　耐高溫美塔斯除塵布袋在正常煙氣溫度條件下，袋式除塵器對(duì)除塵濾袋耐溫要求在150℃以下，而在煙氣溫度較高的場(chǎng)合，如冶煉廠、炭黑廠、煉鐵廠高爐煤氣、電石廠窯爐尾氣、鑄造、煉鋼廠煙氣、水泥廠立窯尾氣、瀝青混凝土攪拌瀝青煙氣、燃煤鍋爐等高溫環(huán)境下的除塵凈化，就不能勝任了。 
　　一、是因?yàn)檫@些含塵煙氣粉塵因受比電阻限制不適合于電收塵器收集，只能用布袋或其它方式收集； 
　　二、是如需將含塵煙氣溫度降至150℃以下投資較高或受現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的限制； 
　　三、是因?yàn)楹瑝m煙氣中因?yàn)楹辛虻某煞?，含塵煙氣具有酸“露點(diǎn)”，只能在酸露點(diǎn)以上即溫度較高的狀態(tài)下進(jìn)行過(guò)濾分離等因素，這樣就需要有一種能耐受較高溫度的化學(xué)纖維用來(lái)制做濾材。METAMAX（美塔斯）纖維屬芳香族聚酰胺類纖維，除具有滌綸纖維的可紡性和耐磨性外，其最大的特點(diǎn)是具有良好的耐熱性能和難燃性、不熔性。纖維氧指數(shù)可在29％，不自然。溫度在400℃以上時(shí)，纖維是緩慢碳化。此外，美塔斯纖維還具有良好的尺寸穩(wěn)定性。同玻璃纖維相比，其耐磨性，耐折性更是玻纖無(wú)可比擬的。故其耐溫高，使用壽命長(zhǎng)，是目前高溫過(guò)濾場(chǎng)合袋式除塵器的首選濾料。 
　　九州環(huán)保設(shè)備工程有限公司（www.hbjzcc.cn）專業(yè)生產(chǎn)布袋除塵器，HKD新型烘干機(jī)袋式除塵器，拒水防油滌綸針刺氈布袋，不銹鋼除塵骨架以及HMC型脈沖單機(jī)除塵器，濕式脫硫除塵器，電廠除塵器，鍋爐脫硫除塵器，木器廠除塵器，XD-II多管旋風(fēng)除塵器，雙臂焊煙凈化器，等離子廢氣凈化器，UV光氧催化廢氣凈化器，梯形除塵骨架，DMF-Z直角式電磁脈沖閥，耐高溫星型卸料器，GX型管式螺旋輸送機(jī)，除塵氣缸，氣動(dòng)插板閥，ZT24陽(yáng)極板，多刺芒刺線，臥式粉塵加濕攪拌機(jī)等除塵設(shè)備及配件產(chǎn)品，公司憑借著強(qiáng)大的綜合實(shí)力、過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了各地新老客戶的支持與信賴。公司產(chǎn)品分為六大系列：電除塵系列 、袋式除塵器系列 、脫硫脫硝除塵器系列、污水處理設(shè)備及水處理藥劑、輸送設(shè)備系列、除塵器配件，也可根據(jù)用戶需要進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)及改造安裝。公司擁有安裝調(diào)試隊(duì)伍，可承攬大型環(huán)保系列設(shè)備的安裝與調(diào)試。