滅火器清洗灌裝裝置

介紹說明：

滅火器清洗灌裝設(shè)備裝置，包括箱體、撥叉機構(gòu)、清洗灌裝裝置，撥叉機構(gòu)和清洗灌裝裝置對應(yīng)橫向布置在箱體內(nèi)部，撥叉機構(gòu)包括撥叉軸和若干均勻分布在撥叉軸外壁的撥板，撥叉軸一端伸出箱體后連接步進電機；本裝置集清洗灌裝、檢測為一體，通過傳送裝置進行傳導(dǎo)，流水線式自動生產(chǎn)線，能夠?qū)Ξa(chǎn)品搬運及罐裝時滅火器表面粘附的干粉進行沖洗，并將沖洗干凈后的滅火器自動卸載到下一工位，具有較高的自動化程度。 

幾大特征：

一種滅火器清洗灌裝裝置裝置，包括箱體、撥叉機構(gòu)、清洗灌裝裝置，其特征是：撥叉機構(gòu)和清洗灌裝裝置對應(yīng)橫向布置在箱體內(nèi)部，撥叉機構(gòu)包括撥叉軸和若干均勻分布在撥叉軸外壁的撥板，撥叉軸一端伸出箱體后連接步進電機；清洗灌裝裝置包括托板、托輥和清洗灌裝管，托板下方通過翻轉(zhuǎn)軸裝配在箱體上，翻轉(zhuǎn)軸其中一段伸出箱體后對應(yīng)連接有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；托板上方通過鉸支座平行裝配有兩個托輥，托板一端設(shè)有連接其中一個托輥的驅(qū)動電機甲，兩托輥通過傳動帶連接，托輥上方設(shè)有清洗灌裝管，清洗灌裝管側(cè)壁設(shè)有指向兩托輥之間的噴嘴；箱體內(nèi)腔設(shè)有對應(yīng)撥叉機構(gòu)或清洗灌裝裝置的限位板，箱體內(nèi)壁設(shè)有對應(yīng)限位板的驅(qū)動機構(gòu)，限位板隨驅(qū)動機構(gòu)沿托輥或撥叉軸的軸向移動。2.根據(jù)消防灌裝要求的滅火器清洗灌裝裝置，其特征是：翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括氣缸和扭臂，扭臂一端固連在翻轉(zhuǎn)軸上，另一端鉸接氣缸。3.根據(jù)消防灌裝要求的滅火器清洗灌裝裝置，其特征是：清洗灌裝管進水端對應(yīng)伸出箱體連接在泵體上。4.根據(jù)消防灌裝要求的滅火器清洗灌裝裝置，其特征是：箱體內(nèi)壁設(shè)有相對應(yīng)的兩個支架，兩支架中對應(yīng)設(shè)有絲杠和導(dǎo)柱，限位板滑動裝配在絲杠和導(dǎo)柱上，限位板上設(shè)有對應(yīng)絲杠的驅(qū)動螺母；箱體外壁設(shè)有搖柄，搖柄對應(yīng)穿過箱體側(cè)壁通過錐形齒輪對應(yīng)裝配在絲杠上。5.根據(jù)消防灌裝要的滅火器清洗灌裝裝置，其特征是：絲杠兩端通過轉(zhuǎn)動副連接在支架上。6.根據(jù)消防灌裝要求的滅火器清洗灌裝裝置，其特征是：兩個托輥之間設(shè)有對應(yīng)滅火器的狹縫，托輥外壁附著有海綿墊，托輥其中一端連接有磁石。7.根據(jù)消防灌裝要求的滅火器清洗灌裝裝置，其特征是：四個撥板均勻分布在軸套上形成撥叉組，兩個撥叉組對應(yīng)裝配在撥叉軸上，軸套上設(shè)有抵觸撥叉軸的限位螺栓。8.根據(jù)消防灌裝要求1的滅火器清洗灌裝裝置，其特征是：箱體前側(cè)設(shè)有對應(yīng)撥叉機構(gòu)的進料口，進料口上設(shè)有導(dǎo)板。9.根據(jù)消防灌裝要求的滅火器清洗灌裝裝置，其特征是：箱體上蓋板設(shè)有對應(yīng)滅火器前端的地一刷體，限位板上設(shè)有對應(yīng)滅火器前端后端的地二刷體；地一刷體沿托輥的軸向滑動裝配在上蓋板上。10.根據(jù)消防灌裝要求的滅火器清洗灌裝裝置，其特征是：托板上設(shè)有對應(yīng)驅(qū)動電機甲的密封盒。

滅火器的制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于性檢測前的沖洗與氣密性檢測的滅火器清洗灌裝裝置。

背景技術(shù)：

滅火器經(jīng)罐裝干粉完成后，在生產(chǎn)檢測過程中，要經(jīng)過試水檢測。在試水檢測之前，由于罐裝干粉后的滅火器表面粘有干粉和灰塵，因而需對滅火器表面進行沖洗。原來由人工把滅火器碼在專用的工位器具上，然后起吊浸入水箱中，用高壓水沖洗。沖洗后再吊入另一個水箱進行試水檢測，滅火器在水箱中停留一定時間后，人工觀察滅火器是否有漏泄現(xiàn)象。如沒有漏泄現(xiàn)象，則為合格產(chǎn)品，取出，再碼放到專用的工位器具上，進入下道工序生產(chǎn)；如有漏泄現(xiàn)象，則為不合格產(chǎn)品，人工從水箱中取出，作為不合格品處理。為了解決上述問題，提供一種高度工業(yè)自動化的滅火器罐裝設(shè)備，設(shè)計了一種滅火器清理裝置。

解決技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案為：一種滅火器清洗灌裝裝置，包括箱體、撥叉機構(gòu)、清洗灌裝裝置，撥叉機構(gòu)和清洗灌裝裝置對應(yīng)橫向布置在箱體內(nèi)部，撥叉機構(gòu)包括撥叉軸和若干均勻分布在撥叉軸外壁的撥板，撥叉軸一端伸出箱體后連接步進電機；清洗灌裝裝置包括托板、托輥和清洗灌裝管，托板下方通過翻轉(zhuǎn)軸裝配在箱體上，翻轉(zhuǎn)軸其中一段伸出箱體后對應(yīng)連接有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；托板上方通過鉸支座平行裝配有兩個托輥，托板一端設(shè)有連接其中一個托輥的驅(qū)動電機甲，兩托輥通過傳動帶連接，托輥上方設(shè)有清洗灌裝管，清洗灌裝管側(cè)壁設(shè)有指向兩托輥之間的噴嘴，傳送裝置對應(yīng)伸入箱體靠近在托板側(cè)部；箱體內(nèi)腔設(shè)有對應(yīng)撥叉機構(gòu)或清洗灌裝裝置的限位板，箱體內(nèi)壁設(shè)有對應(yīng)限位板的驅(qū)動機構(gòu)，限位板隨驅(qū)動機構(gòu)沿托輥或撥叉軸的軸向移動。

傳送裝置包括傳輸支架和通過傳動輪對應(yīng)裝配在傳輸支架上的傳動鏈，傳動鏈隨傳輸支架中部向下凹陷沒入水槽中；傳動鏈兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有卡件，卡件為與滅火器相匹配的U型板體，水槽側(cè)部對應(yīng)設(shè)有觀察燈。

翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括氣缸和扭臂，扭臂一端固連在翻轉(zhuǎn)軸上，另一端鉸接氣缸；清洗灌裝管進水端對應(yīng)伸出箱體連接在泵體上。

箱體內(nèi)壁設(shè)有相對應(yīng)的兩個支架，兩支架中對應(yīng)設(shè)有絲杠和導(dǎo)柱，限位板滑動裝配在絲杠和導(dǎo)柱上，限位板上設(shè)有對應(yīng)絲杠的驅(qū)動螺母；箱體外壁設(shè)有搖柄，搖柄對應(yīng)穿過箱體側(cè)壁通過錐形齒輪對應(yīng)裝配在絲杠上；絲杠兩端通過轉(zhuǎn)動副連接在支架上。

兩個托輥之間設(shè)有對應(yīng)滅火器的狹縫，托輥外壁附著有海綿墊，托輥其中一端連接有磁石；四個撥板均勻分布在軸套上形成撥叉組，兩個撥叉組對應(yīng)裝配在撥叉軸上，軸套上設(shè)有抵觸撥叉軸的限位螺栓。箱體前側(cè)設(shè)有對應(yīng)撥叉機構(gòu)的進料口，進料口上設(shè)有導(dǎo)板；箱體上蓋板設(shè)有對應(yīng)滅火器前端的地一刷體，限位板上設(shè)有對應(yīng)滅火器前端后端的地二刷體；地一刷體沿托輥的軸向滑動裝配在上蓋板上；托板上設(shè)有對應(yīng)驅(qū)動電機甲的密封盒。有益技術(shù)效果，本裝置集清洗灌裝、檢測為一體，通過傳送裝置進行傳導(dǎo)，流水線式自動生產(chǎn)線，能夠?qū)Ξa(chǎn)品搬運及罐裝時滅火器表面粘附的干粉進行沖洗，并將沖洗干凈后的滅火器自動卸載到下一工位，具有較高的自動化程度，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率。