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1、轉(zhuǎn)速異常
1.1發(fā)動(dòng)機(jī)不能升速
可能的原因 措 施
電路板損壞 更換
PTO未切換 切換PTO
PLC損壞 更換PLC
輸送車(chē)掛錯(cuò)檔位 重新掛檔
1.2發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)大
可能的原因 措 施
主油泵功率調(diào)節(jié)偏高 適當(dāng)調(diào)低主油泵功率
發(fā)動(dòng)機(jī)三濾堵塞 更換
發(fā)動(dòng)機(jī)功率輸出不足 咨詢(xún)生產(chǎn)廠家
2、壓力異常
2.1主系統(tǒng)無(wú)壓力
可能的原因 措 施
主油泵電比例閥沒(méi)得電 檢查電路
主溢流閥故障 修復(fù)或更換
主油泵故障 更換
2.2主系統(tǒng)壓力低
可能的原因 措 施
主溢流閥故障 修復(fù)或更換
主油泵故障 更換
2.3臂架系統(tǒng)無(wú)壓力
可能的原因 措 施
切換電磁閥不得電 檢查電路
多路閥先導(dǎo)電磁閥沒(méi)得電 檢查電路
切換電磁閥卡死 修復(fù)或更換
臂架泵故障 更換
3、臂架動(dòng)作異常
3.1臂架鎖不住
可能的原因 措 施
平衡閥壓力調(diào)節(jié)偏低 適當(dāng)調(diào)高
平衡閥泄漏 更換
臂架油缸內(nèi)泄 更換油缸密封
3.2臂架油缸泄漏
可能的原因 措 施
臂架過(guò)載 減載
油缸密封件壞了 更換
均衡閥壞了 更換
3.3臂架不動(dòng)作
可能的原因 措 施
臂架系統(tǒng)無(wú)壓力 更換
3.4臂架不能伸出
可能的原因 措 施
臂架滑軌槽無(wú)潤(rùn)滑 按要求進(jìn)行潤(rùn)滑
臂架滑軌槽有異物卡滯 檢查滑輪槽，清除異物
主鋼絲繩松馳打滑 按要求張緊鋼絲繩
伸展均衡鋼絲繩過(guò)分張緊 適當(dāng)調(diào)松伸展均衡鋼絲繩
3.5臂架不能縮回
可能的原因 措 施
臂架滑軌槽無(wú)潤(rùn)滑 按要求進(jìn)行潤(rùn)滑
臂架滑軌槽有異物卡滯 檢查滑輪槽，清除異物
主鋼絲繩松馳打滑 按要求張緊鋼絲繩
縮回均衡鋼絲繩過(guò)分張緊 適當(dāng)調(diào)松縮回均衡鋼絲繩
4、皮帶運(yùn)行異常
4.1皮帶不運(yùn)行
可能的原因 措 施
主液壓系統(tǒng)無(wú)壓力 見(jiàn)主系統(tǒng)無(wú)壓力措施
皮帶過(guò)于松馳 張緊皮帶
皮帶上積滿(mǎn)物料 清卸
4.2皮帶嚴(yán)重跑偏
可能的原因 措 施
皮帶松馳 適當(dāng)張緊皮帶
上托輥、滾筒粘有異物 清除
物料落偏 盡量調(diào)整落料，適當(dāng)調(diào)整滾筒糾偏
皮帶本身未調(diào)平 按調(diào)平方法調(diào)平皮帶
臂架段側(cè)面過(guò)分游動(dòng)造成臂架偏斜 調(diào)整臂架左右限位及滑軌導(dǎo)向塊，適當(dāng)調(diào)整滾筒糾偏，養(yǎng)成輕柔、緩慢、均勻的手柄操作習(xí)慣。
5、皮帶異常磨損
5.1皮帶邊緣異常磨損
可能的原因 措 施
頭部刮板有混凝土積垢 清除
卸料護(hù)罩邊緣有混凝土積垢 清除
料斗裙板有混凝土積垢 清除
底側(cè)托輥和上側(cè)托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)或有臟物 清除﹑修理或更換
皮帶跑偏嚴(yán)重 按要求調(diào)平皮帶
5.2皮帶內(nèi)側(cè)（非承載側(cè))磨損
可能的原因 措 施
皮帶松弛 張緊皮帶
上托輥、滾筒上粘有異物或不轉(zhuǎn)動(dòng) 清除﹑修理或更換
刮板有混凝土積垢或超出調(diào)節(jié)范圍 清除﹑重新調(diào)節(jié)
橫梁框架有混凝土積垢 清除
5.3皮帶外側(cè)（承載側(cè)）磨損
可能的原因 措 施
刮板太過(guò)張緊或刮板有碎片、粘有異物 調(diào)整、更換、清潔
給料架鉸鏈和臺(tái)車(chē)框架有混凝土積垢 清除
滾筒、下托輥有混凝土積垢或不轉(zhuǎn) 清潔或更換
臂架橫梁框架有混凝土積垢 清除
6、其它故障
6.1冷卻風(fēng)扇不啟動(dòng)
可能的原因 措 施
溫控開(kāi)關(guān)損壞 更換
風(fēng)冷電磁閥故障 清洗或更換
6.2油過(guò)熱
可能的原因 措 施
散熱風(fēng)扇不轉(zhuǎn) 冷卻風(fēng)扇啟動(dòng)
電話(huà)：13606279786
