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改造原因
石灰石破碎系統(tǒng)由1臺(tái)GBZ2000×10000重型板式給料機(jī)和一臺(tái)PCF2018單段錘式破碎機(jī)組成，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為500t，而實(shí)際生產(chǎn)能力不足400t，石灰石破碎電耗偏高。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察后，對(duì)石灰石破碎系統(tǒng)進(jìn)行改造，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高到460t/h以上，達(dá)到了技改的目的。
一、現(xiàn)象
(1)通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)板式給料機(jī)安裝角度較大(23°)，在運(yùn)行過(guò)程中槽板內(nèi)的物料有滑動(dòng)現(xiàn)象，料層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
(2)由于石灰石主要靠周邊小礦點(diǎn)汽運(yùn)進(jìn)廠，由于各礦點(diǎn)進(jìn)廠石灰石粒度不同，含土雜質(zhì)較大，個(gè)別礦點(diǎn)間雜有部分山皮，導(dǎo)致破碎機(jī)臺(tái)時(shí)波動(dòng)較大。
(3)由于破碎系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)量低，為保證生產(chǎn)需要，停機(jī)檢修時(shí)間不足，有時(shí)也會(huì)因檢修而耽誤生產(chǎn)。
二、改造方案
(1)板式給料機(jī)機(jī)械部分技改
為了提高料層厚度，減少物料滑動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)板式給料機(jī)輸送槽板尾部焊接80mm寬的鋼板一塊(垂直焊接)，每間隔3個(gè)料斗焊接一塊，提升板式喂料機(jī)料斗深度從而加大板式喂料機(jī)帶料能力，提高料層厚度。
(2)板式給料機(jī)電器部分技改
該板喂機(jī)通過(guò)變頻調(diào)速調(diào)整喂料速度，變頻器采用施耐德系列，變頻器額定功率45kW、額定頻率50Hz。經(jīng)檢查電機(jī)及減速機(jī)功率能滿足提頻要求，將變頻器設(shè)定參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，將變頻器頻率由以前50Hz，調(diào)整至60Hz，變頻器額定電流調(diào)整至電機(jī)額定電流94A。
(3)板式給料機(jī)保護(hù)改造。
參數(shù)調(diào)整后，進(jìn)行了帶負(fù)載試車。根據(jù)所測(cè)試的最大負(fù)載電流，乘以一個(gè)可靠系數(shù)1.2，將變頻器電流保護(hù)值進(jìn)一步優(yōu)化。由以前的94A，調(diào)整至63A，保證變頻器保護(hù)動(dòng)作可靠性及靈敏性。
(4)破碎機(jī)保護(hù)改造
為防止變頻器轉(zhuǎn)速提高后，破碎機(jī)內(nèi)出現(xiàn)堵漏，導(dǎo)致破碎機(jī)三角帶打滑燒毀事故，在破碎機(jī)皮帶輪處裝設(shè)了皮帶失速保護(hù)裝置。當(dāng)破碎機(jī)皮帶輪轉(zhuǎn)速低至額定轉(zhuǎn)速70％，直接跳破碎機(jī)及板喂機(jī)。
(5)改變板式給料機(jī)進(jìn)料方式
原板式給料機(jī)進(jìn)料為尾部進(jìn)料，現(xiàn)改造成雙側(cè)面進(jìn)料，有利于提高板式給料機(jī)料層厚度。
三、技改后效果
經(jīng)過(guò)以上技改和3個(gè)月的連續(xù)、安全、平穩(wěn)運(yùn)行，達(dá)到了良好的效果。各項(xiàng)能耗指標(biāo)有明顯下降，電耗由原來(lái)的2.5kWh/t降低到1.8kWh/t，破碎機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由原來(lái)的不足400t/h提高到500t/h以上，產(chǎn)能得到了充分發(fā)揮.
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