免蒸的加氣混凝土設(shè)備和蒸壓的加氣混凝土設(shè)備相差就在蒸壓二字上，“蒸壓”二字即意味著設(shè)備要上鍋爐和蒸壓釜，而整條加氣塊生產(chǎn)線上單是鍋爐和蒸壓釜就要占到總投資的5分之2，及投資一條生產(chǎn)線如果是500萬的話，鍋爐和蒸壓釜所用的費(fèi)用就要200萬左右。由于投資巨大，所以部分不正規(guī)的廠家就走起了歪路宣揚(yáng)免蒸加氣混凝土設(shè)備，殊不知這種設(shè)備給社會(huì)和生產(chǎn)企業(yè)會(huì)帶來何種嚴(yán)重后果,我們今天就為大家詳細(xì)講解下，為什么國家不提倡使用免蒸的加氣塊設(shè)備。  http://www.sh-hyjx.com
      經(jīng)常做建材行業(yè)的客戶應(yīng)該清楚，紅磚淘汰后，出來的兩種替代磚型主要是水泥磚和蒸壓加氣塊，而常規(guī)的水泥磚在制作的過程中通常都是采用自然養(yǎng)護(hù)，及水泥的自然硬化大約需要28天左右。所以部分廠家就在未做任何檢測的前提下給客戶說其實(shí)加氣塊在生產(chǎn)過程中也是可以自然氧化的。此乃大錯(cuò)特錯(cuò)。水泥磚之所以可以采用自然養(yǎng)護(hù)其原因是水泥磚在制作過程中是一個(gè)純粹的物力反應(yīng)，沒有任何新的化學(xué)物質(zhì)的生成，水泥只是起了一個(gè)粘結(jié)的作用。而蒸壓加氣塊在制作過程中則是物力和化學(xué)同時(shí)作用。最終生成新的物質(zhì)，這種物質(zhì)構(gòu)成了整個(gè)加氣塊的強(qiáng)度，它就是水化硅酸鈣及其它水化鹽。    
     水化反應(yīng)一般要經(jīng)過原材料在液相中的溶解、晶體長大形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)等過程。因此原材料在各種條件下的溶解度，直接影響到水化產(chǎn)物的生成及組成。通過實(shí)際試驗(yàn)得出，室溫養(yǎng)護(hù)及蒸養(yǎng)的灰砂制品強(qiáng)度很低，只有將溫度提高到150℃以上（0.8MPa,174.5℃；1.0MPa,183℃和1.2MPa，191℃），鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料的反應(yīng)才劇烈。要使兩者反映完全，則必須保持210℃，壓力1.3MPa的條件下8-10個(gè)小時(shí)。這使整個(gè)制品的強(qiáng)度才達(dá)到最高。

    同時(shí)國家為了規(guī)范墻體建材的應(yīng)用早在2010年頒布的GB50574-2010內(nèi)明文規(guī)定了:                                                                                                        

3.1.4  不宜采用非蒸壓硅酸鹽磚（砌塊）、氯氧鎂板材及非蒸壓的泡沫混凝土制品。

3.1.4  近年來的調(diào)查及工程實(shí)踐證明，由于非蒸壓硅酸鹽磚（砌塊）生產(chǎn)線工藝及機(jī)械裝備均較簡陋，且制品的最終水化生成物與蒸壓制品相差較大，是導(dǎo)致建筑墻體劣化、影響建筑物耐久性的主要原因，甚至危及建筑物的使用安全，扒樓事件時(shí)有發(fā)生。

     另外工程實(shí)踐表明，一些以氯氧鎂為原材料而生產(chǎn)的墻板及未經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)的泡沫混凝土出現(xiàn)了較多的工程質(zhì)量問題，特別是長期處于高濕度環(huán)境下的墻板其劣化程度相當(dāng)嚴(yán)重。

     生產(chǎn)氯氧鎂板材所用的氯化鎂（鹵水）中往往含有一定量的雜質(zhì)（主要為MgCl、KCl、CaCl2等），在和輕燒氧化鎂拌合后仍以游離狀態(tài)存在，遇濕極易解潮，使板材返鹵，雜質(zhì)越多，吸潮返鹵越嚴(yán)重。經(jīng)調(diào)查各地的氯化鎂產(chǎn)品質(zhì)量差別相當(dāng)大，而一般生產(chǎn)企業(yè)又缺少根據(jù)原材料的差異隨時(shí)調(diào)整配比的能力，致使板材應(yīng)用時(shí)質(zhì)量問題接連不斷。

     非蒸壓的泡沫混凝土制品由于缺少必要的養(yǎng)護(hù)工藝，制品的最終生成物耐久性差，將會(huì)給墻體應(yīng)用帶來隱患。故對此類產(chǎn)品要謹(jǐn)慎。

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