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BS系列高強(qiáng)鋼簡(jiǎn)介

開發(fā)歷史

工程機(jī)械用系列高強(qiáng)、超高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼是寶鋼于2000年在國(guó)內(nèi)率先開發(fā)成功的一類熱軋新產(chǎn)品，牌號(hào)大多采用“BS”開頭，

如第一代高強(qiáng)鋼BS600MC和BS700MC已大量應(yīng)用于工程機(jī)械、集裝箱制造等行業(yè)。2005年寶鋼開發(fā)成功具有優(yōu)良低溫韌

性的第二代高強(qiáng)鋼，牌號(hào)為BS700MCK2、BS600MCJ4、BS550MCK4等等。BS系列高強(qiáng)鋼為低碳低合金結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的

可焊接性和冷成形性，可廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、車輛結(jié)構(gòu)、集裝箱等制造行業(yè)。

高強(qiáng)鋼

BS系列高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼采用寶鋼股份公司先進(jìn)的冶煉技術(shù)、鈮

鈦微合金化處理以及精確的控制軋制和控制冷卻技術(shù)獲

得金相顯微組織為少量鐵素體加針狀體組織。制造工藝和

金相組織保證了合格穩(wěn)定的力學(xué)性能、加工性能和可靠的

質(zhì)量。自從2000年開發(fā)成功以后，深受用戶青睞，產(chǎn)銷量逐年增加。

超高強(qiáng)鋼

選用高強(qiáng)鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)產(chǎn)品可顯著減小鋼板的設(shè)計(jì)厚度，進(jìn)

而減輕結(jié)構(gòu)的自重。除此之外，BS系列高強(qiáng)鋼還具有如下

特點(diǎn)：

?優(yōu)良的成形性，不同強(qiáng)度級(jí)別鋼板均能夠冷加工成

形；

?良好的焊接性，鋼板具有低焊接裂紋敏感性，焊接接

頭的性能優(yōu)良；

?良好的低溫沖擊韌性。

制造工藝及交貨狀態(tài)

生產(chǎn)工藝流程：

BS系列高強(qiáng)鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉鎮(zhèn)靜鋼，經(jīng)過二次精煉后

進(jìn)行連續(xù)鑄造，連鑄坯送熱軋廠再加熱并采用控軋控冷工

藝軋制成卷，精整檢驗(yàn)后可以鋼卷狀態(tài)交貨，也可以矯直

切板后以鋼板狀態(tài)交貨。

交貨狀態(tài)：

BS系列高強(qiáng)鋼基本采用軋態(tài)（TMCP）交貨。

牌號(hào)Steel grade
可供厚度Thickness，mm
可供寬度Width，mm
可供長(zhǎng)度Length，mm
BWELDY700QL2
10-60
2000-2500
6000-12000
BS600MC
2.5-16
850-1750
2000-12000
BS700MCK2
3.0-12
850-1600
2000-12000
BS960QC
4-10
950-1200
2000-12000
焊接裂紋敏感性試驗(yàn)

采用搭接接頭拘束焊接裂紋試驗(yàn)（CTS）測(cè)定了BS高強(qiáng)鋼焊接裂紋敏感性，結(jié)果表明各項(xiàng)裂紋發(fā)生率均為0%。證明BS系列高強(qiáng)鋼在0℃以上進(jìn)行各種焊接加工時(shí)，不易產(chǎn)生焊接裂紋。

接頭的硬度

BS高強(qiáng)鋼焊接接頭的最大硬度小于HV350。高強(qiáng)鋼的焊接熱影響區(qū)存在一個(gè)比較窄的軟化區(qū)。建議盡可能采用小熱輸入、快速焊接為宜，以減小軟化區(qū)的寬度。

焊接工藝參數(shù)

環(huán)境溫度大于0℃時(shí)，BS高強(qiáng)鋼板不需預(yù)熱就可直接進(jìn)行焊接，不易產(chǎn)生焊接冷裂紋。推薦使用MAG焊接，推薦焊接保護(hù)氣體為80%Ar+20%CO2；氣體流量18~25 l/min。對(duì)于推薦的焊絲適用于全位置焊接，當(dāng)垂直位置焊接時(shí)，推薦采用上向焊接方法，這樣可避免焊接缺陷產(chǎn)生。熱軋高強(qiáng)鋼適用于多種接頭型式的焊接，常用的接頭型式有：對(duì)接接頭、角接接頭和搭接接頭。

常用的坡口型式有：

I型坡口，V型坡口和雙V型坡口型式。在焊接時(shí)，若出現(xiàn)未焊透時(shí)，應(yīng)檢查是否間隙太小，是否電弧沒有垂直鋼板表面。對(duì)于打底焊時(shí)，可采用較小焊接參數(shù)的熔滴過渡形式，即小電流，小電壓，快速焊；對(duì)于特別重要的結(jié)構(gòu)件，也可考慮采用TIG焊打底。對(duì)于定位焊接，為了防止出現(xiàn)裂紋，應(yīng)保證一定的焊接長(zhǎng)度，至少大于50 m m長(zhǎng)，焊接參數(shù)可選用稍大一些的熔滴過渡形式。對(duì)于M AG焊，以常用焊絲規(guī)格φ1.2m m為例，典型打底焊的焊接參數(shù)為：100~200A，12-19V，2.5~7mm/s；典型的定位焊焊接參數(shù)為：200~250A，20~23V，4.0~6.5mm/s。對(duì)于填充和蓋面焊接，可以采用稍大一些的熔滴過渡和射流過渡形式的焊接工藝。對(duì)于M AG焊，以常用規(guī)格φ1. 2 m m為例，推薦的典型填充和蓋面焊接工藝為：2 0 0~25 0A，2 0~23V，4.0~6 . 5 m m /s（熔滴過渡）或270~320A，27~32V，4.0~6.0mm/s（射流過渡）。

焊接及其它應(yīng)用性能

工程機(jī)械用

高強(qiáng)度

熱連軋結(jié)構(gòu)鋼HighStrength Cold Forming Hot-rolled Steel

焊接材料

在接頭力學(xué)性能滿足構(gòu)件要求的情況下，BS高強(qiáng)鋼的配套焊接材料應(yīng)盡可能選用強(qiáng)度級(jí)別稍低的焊接材料，避免高匹配

焊接材料的選用。尤其是對(duì)于角接接頭時(shí)，稍低匹配焊接材料選擇原則更為重要。

寶鋼通過先進(jìn)的冶煉技術(shù)，成功生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)MAG焊絲用盤條，包括BH600-Ⅱ、BH700-Ⅱ和BH800-Ⅱ，供應(yīng)上海大西洋、湖北猴王、武漢鐵錨、上海寶煊等國(guó)內(nèi)主要焊接材料生產(chǎn)企業(yè)。BH700-II 牌號(hào)含義說明如下，B 表示寶鋼；H 表示焊絲用鋼；700 表示熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度；II 表示富氬保護(hù)氣體焊接。

冷彎加工

BS系列高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼不僅具有高強(qiáng)度，同時(shí)還具有良好的塑性，適合冷彎加工成形。對(duì)于高強(qiáng)鋼來說，折彎半徑是冷彎成型工藝的基本參數(shù)，應(yīng)予以關(guān)注，建議折彎內(nèi)徑不要小于供貨技術(shù)條件規(guī)定的彎曲直徑。另外需要注意的是，冷彎結(jié)束后高強(qiáng)鋼的回彈比普通鋼略大，可能導(dǎo)致高強(qiáng)鋼構(gòu)件形狀出現(xiàn)偏差。可通過適當(dāng)?shù)倪^彎曲來保證獲得所需的折彎角度。滾壓成型時(shí)，單次滾壓變形量不宜太大，通過調(diào)整變形量，可避免邊部開裂。

矯 形

BS高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)如果出現(xiàn)形狀偏差而需要矯形時(shí)，建議采用冷矯形方式。如特殊情況下需要采用熱矯形時(shí)，建議熱矯形溫度不超過550℃，超過此溫度，可能改變鋼板性能。

切 割

BS高強(qiáng)鋼可進(jìn)行機(jī)械剪切加工。剪刃間距是重要的參數(shù)，根據(jù)我們的客戶實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，高強(qiáng)鋼剪切時(shí)應(yīng)該選擇相對(duì)較小的剪刃間距，避免剪切斷面出現(xiàn)斷口分離現(xiàn)象。

BS高強(qiáng)鋼適用于火焰切割。對(duì)于氧-乙炔切割，常用規(guī)格為2#割嘴，直徑1.2mm時(shí)，切割速度、氣體壓力和火焰特性對(duì)切割質(zhì)量有重要影響，其中切割速度的影響最大。隨著切割速度增大，其切割面逐漸由平直向傾斜過渡，宏觀割面質(zhì)量逐漸變差；其切割形成了熱影響區(qū)（HAZ）的寬度隨著切割速度的增加而逐漸減小。與中性焰相比，氧化焰的切割質(zhì)量相對(duì)較差，其HAZ寬度也相對(duì)更大，故不推薦采用。

BS系列高強(qiáng)鋼采用下述切割參數(shù)可獲得較好的切割質(zhì)量。

鋼種
板厚，mm
切割參數(shù)
氧氣壓力,MPa
乙炔壓力,MPa
切割速度,mm/s
BS600MC
12
0.35-0.45
0.03-0.05
6-10
BS700MC
6
0.35-0.45
0.03-0.05
10-15

BS高強(qiáng)鋼熱軋板還可采用等離子切割和激光切割，其切割熱影響區(qū)寬度顯著小于火焰切割，且切割質(zhì)量?jī)?yōu)于火焰切割。

工程機(jī)械用

高強(qiáng)度熱連軋結(jié)構(gòu)鋼HighStrength Cold Forming Hot-rolled Steel

BS系列熱連軋高強(qiáng)鋼板的尺寸、外形及重量允許偏差執(zhí)行寶鋼企標(biāo)Q/BQB301-2009《熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》。

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